塞拉尼斯（Celanese）上海区一级经销商PBT-522HR

塞拉尼斯 PBT-522HR（Celanex® 522HR）是一款20% 玻纤增强的高电弧性 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），主打卓越高压绝缘性能、高刚性与优异耐水解性，适配注塑成型工艺，专为高压电气领域对绝缘安全、电弧抵抗与尺寸稳定性有严苛要求的工况设计，提供本色（NC010）与黑色（BK010）等规格，符合 RoHS、REACH、UL 等环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包，广泛应用于高压继电器、变压器、开关设备等关键电气部件制造。以下是其详细参数介绍：

基础信息

该材料为塞拉尼斯 Celanex 系列的玻纤增强高电弧性 PBT 产品，化学缩写符合 ISO 1043-1 标准，无动物源性成分，采用特殊配方优化设计，具备出色的耐化学性、低蠕变性、低吸湿率和优异的电气绝缘性能，同时对多种溶剂、油类和弱酸有良好抵抗能力。与未增强 PBT 相比，它通过 20% 玻纤增强显著提升了刚性、强度和耐热性，在 - 40℃至 140℃温度范围内能保持稳定性能，特别强化了高压环境下的电弧抵抗能力，质量控制严格，满足高压电气应用中对长期耐久性和安全可靠性的需求。

物理性能

其密度按照 ISO 1183/ASTM D792 标准在 23℃条件下测试为 1.45g/cm³，玻纤增强后结构致密，兼顾轻量化与高强度优势；熔体体积流动速率（MVR）在 265℃、2.16kg 载荷下依据 ISO 1133 标准测定为 20cm³/10min，属于高流动级别，有助于复杂型腔和薄壁制品的快速填充，提升生产效率；线性模具收缩率根据 ISO 294-4/ASTM D955 标准，流动方向约为 0.3%-0.5%，垂直方向约为 0.7%-0.9%，低收缩率特性有助于保证制品尺寸精度和低翘曲性，尤其适合精密电气部件制造；平衡吸水率（23℃/50% RH）依照 ISO 62/ASTM D570 标准仅为 0.15%，饱和吸水率（23℃）为 0.55%，极低的吸湿率使其在潮湿环境中几乎不发生尺寸变化和性能下降，同时具备优异的耐水解性能，可在潮湿工况下长期稳定使用；熔融温度按 ISO 11357-1/-3 标准（10℃/min 升温速率）测试为 225℃，结晶速率快，有助于缩短成型周期。

机械性能

拉伸模量按照 ISO 527-2/1A 标准在 1mm/min 测试速度下为 7500-8000MPa，展现出高刚性，抗变形能力极强，适合高强度结构件应用；拉伸断裂应力依据 ISO 527-2/1A/5 标准在 5mm/min 测试速度下为 110-115MPa，拉伸断裂应变为 2.8%-3.0%，具备出色的抗拉强度和承载能力，比未增强 PBT 提升约 90%；弯曲模量依照 ISO 178/ASTM D790 标准在 23℃环境下为 7000-7500MPa，弯曲强度为 160-170MPa，能承受较大弯曲载荷而不易变形；缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eA 标准在 23℃下测试为 7.5-8.0kJ/m²，无缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eU 标准在 23℃下测试为 35-40kJ/m²，在保持高刚性的同时兼顾了良好韧性，能有效抵抗冲击载荷；洛氏硬度（Rockwell M）按照 ISO 2039-2 标准测试为 85，表面硬度高，耐磨性良好，适合动态摩擦环境应用。

热性能

热变形温度（DTUL）在 1.8MPa、未退火条件下，依据 ISO 75-1/-2/ASTM D648 标准测试为 190-200℃，在 0.45MPa 条件下可达 210℃，具备出色的耐高温性能；维卡软化温度按照 ISO 306/ASTM D1525 标准（50℃/h，50N 载荷）测试为 210℃；纵向线性热膨胀系数按照 ISO 11359-1/-2 标准为 30×10⁻⁶/℃，横向为 55×10⁻⁶/℃，低线性膨胀系数有助于提升制品在温度变化环境下的尺寸稳定性，减少热胀冷缩带来的变形问题；该材料热稳定性出色，能抵抗热氧化降解，长期连续使用温度（RTI）达 140℃（UL746B 标准），适合在较高温度环境下长期使用，同时具备优异的耐水解稳定性，在湿热环境中仍能保持性能稳定。

电气性能与电弧特性

表面电阻率按照 IEC 60093/ASTM D257 标准测试为 1×10¹⁶Ω，体积电阻率为 1×10¹⁶Ω・cm，具备卓越的电气绝缘性能；介电强度为 30kV/mm（依据 IEC 60243/ASTM D149 标准，23℃，1mm 厚度），介电常数在 1MHz 下为 3.6（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），介质损耗因数在 1MHz 下为 0.002（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），这些电气性能使其适合用于高压电气领域的绝缘部件制造，即使在潮湿环境中也能保持稳定的绝缘效果；耐漏电起痕指数（CTI）达 600V，符合高压绝缘部件应用要求；Zui突出的特性是其超 120 秒的耐电弧性（依据 IEC 60112 标准），能在高压电场环境中有效抵御电弧放电的侵蚀，避免绝缘层被击穿，大大降低高压设备的漏电和短路风险，是高压电气部件的优质选材。

加工性能

该材料适配注塑成型工艺，高熔体流动性平衡了流动性和成型稳定性，既避免了高速注塑时的溢料问题，又保证了复杂结构件的填充效果。注塑加工前建议干燥处理，干燥时间为 2-3 小时，干燥温度为 120-140℃，以去除材料中的微量水分，防止成型过程中出现气泡和银纹；料筒温度建议控制在 240-270℃，模具温度建议设置在 60-80℃，这种加工参数设置有助于材料快速填充模具，提高生产效率，同时保证制品的尺寸精度和表面质量；成型周期短，适合批量生产，且制品后处理简单，无需复杂退火工艺即可获得稳定性能；该材料还支持高达 30% 的回料使用率（UL 认证），有助于降低生产成本。

应用领域

凭借其高电弧性与优异综合性能，该材料主要应用于高压电气领域的高压继电器外壳、线圈骨架、变压器部件、开关设备绝缘件、接触器支架等关键部件，能满足高压电气元件对尺寸稳定性、电气性能和电弧抵抗的严格要求；在汽车领域，可用于新能源汽车的高压电池系统部件、充电桩内部结构件、高压线束固定件等，尤其适合高压环境下的绝缘结构件；工业设备领域中，适用于电力设备、电气控制系统、发电设备中的结构部件，如高压绝缘子、断路器零件、电机绝缘端盖等，能有效提升设备的运行精度和使用寿命，还可用于需要耐溶剂、油类和弱酸环境的部件制造，如化工设备中的密封件、连接件等。