塞拉尼斯（Celanese）上海区一级经销商PBT-2402MT

塞拉尼斯 PBT-2402MT（Celanex® 2402MT）是一款未增强、成核剂改性的医疗级 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），主打超高流动性、优异滑动磨损性能与卓越尺寸稳定性，适配注塑成型工艺，专为医疗器械领域对生物相容性、洁净度与精密性有严苛要求的工况设计，提供本色（NC010）等规格，符合 ISO 10993 生物相容性标准、RoHS、REACH、UL 等环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包，广泛应用于药物输送系统、手术器械、诊断设备等关键医疗部件制造。以下是其详细参数介绍：

基础信息

该材料为塞拉尼斯 Celanex 系列的医疗级 PBT 产品，化学缩写符合 ISO 1043-1 标准，无动物源性成分，采用特殊成核剂配方优化设计，具备出色的耐化学性、低蠕变性、低摩擦系数和优异的伽马射线抗性，不含双酚 A（BPA-free），符合医疗行业对材料安全性的严格要求。与普通未增强 PBT 相比，它通过成核剂改性显著提升了结晶速率，缩短成型周期，同时使收缩更均匀，降低翘曲风险，在 - 40℃至 120℃温度范围内能保持稳定性能，质量控制严格，满足医疗器械对长期耐久性和生物相容性的严苛需求。

物理性能

其密度按照 ISO 1183/ASTM D792 标准在 23℃条件下测试为 1.31g/cm³，为典型未增强 PBT 密度，具备轻量化优势；熔体体积流动速率（MVR）在 250℃、2.16kg 载荷下依据 ISO 1133 标准测定为 40cm³/10min，属于超高流动级别，有助于薄壁复杂型腔的快速填充，提升生产效率；线性模具收缩率根据 ISO 294-4/ASTM D955 标准，流动方向约为 1.8%-2.2%，垂直方向约为 2.0%，成核剂使收缩更均匀，适合精密装配部件；平衡吸水率（23℃/50% RH）依照 ISO 62/ASTM D570 标准仅为 0.3%，极低的吸湿率使其在潮湿环境中几乎不发生尺寸变化和性能下降；熔融温度按 ISO 11357-1/-3 标准（10℃/min 升温速率）测试为 225℃，玻璃化转变温度为 60℃，结晶速率快，有助于缩短成型周期。

机械性能

拉伸模量按照 ISO 527-2/1A 标准在 1mm/min 测试速度下为 3500-3800MPa，展现出良好的刚性；拉伸断裂应力依据 ISO 527-2/1A/5 标准在 5mm/min 测试速度下为 60-65MPa，拉伸断裂应变为 5.0%-6.0%，具备出色的抗拉强度和柔韧性；弯曲模量依照 ISO 178/ASTM D790 标准在 23℃环境下为 3200-3500MPa，弯曲强度为 95-105MPa，能承受适度弯曲载荷而不易变形；缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eA 标准在 23℃下测试为 5.0-5.5kJ/m²，无缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eU 标准在 23℃下测试为 40-45kJ/m²，在保持刚性的同时兼顾了良好韧性，能有效抵抗冲击载荷；洛氏硬度（Rockwell M）按照 ISO 2039-2 标准测试为 80，表面硬度适中，耐磨性优异，摩擦系数低，适合需要滑动摩擦的应用场景，如齿轮、轴承等部件。

热性能

热变形温度（DTUL）在 1.8MPa、未退火条件下，依据 ISO 75-1/-2/ASTM D648 标准测试为 60℃，在 0.45MPa 条件下可达 160℃，具备良好的耐高温性能；维卡软化温度按照 ISO 306/ASTM D1525 标准（50℃/h，50N 载荷）测试为 155℃；纵向线性热膨胀系数按照 ISO 11359-1/-2 标准为 80×10⁻⁶/℃，横向为 85×10⁻⁶/℃，成核剂改性使其热膨胀更均匀，有助于提升制品在温度变化环境下的尺寸稳定性；该材料热稳定性出色，能抵抗热氧化降解，长期连续使用温度（RTI）达 120℃（UL746B 标准），适合在人体温度及稍高环境下长期使用，同时具备优异的耐伽马射线性能，经 25-50kGy 伽马辐照后性能保持率超过 90%，满足医疗产品灭菌需求。

电气性能与生物相容性

表面电阻率按照 IEC 60093/ASTM D257 标准测试为 1×10¹⁶Ω，体积电阻率为 1×10¹⁶Ω・cm，具备卓越的电气绝缘性能；介电强度为 25kV/mm（依据 IEC 60243/ASTM D149 标准，23℃，1mm 厚度），介电常数在 1MHz 下为 3.2（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），介质损耗因数在 1MHz 下为 0.002（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），这些电气性能使其适合用于医疗设备中的绝缘部件制造；耐漏电起痕指数（CTI）达 500V，符合电气安全应用要求；生物相容性方面，该材料通过 ISO 10993-5 细胞毒性测试、ISO 10993-10 皮肤刺激性测试和 ISO 10993-11 急性全身毒性测试，无细胞毒性、无皮肤刺激性、无急性全身毒性，适合与人体接触的医疗应用。

加工性能

该材料适配注塑成型工艺，超高熔体流动性使其能轻松填充薄壁复杂结构，成型周期比普通未增强 PBT 缩短约 20%-30%。注塑加工前建议干燥处理，干燥时间为 2-3 小时，干燥温度为 110-120℃，以去除材料中的微量水分，防止成型过程中出现气泡和银纹；料筒温度建议控制在 230-260℃，模具温度建议设置在 40-60℃，这种加工参数设置有助于材料快速结晶，提高生产效率，同时保证制品的尺寸精度和表面质量；成型周期短，适合批量生产，且制品后处理简单，无需复杂退火工艺即可获得稳定性能；该材料还支持高达 20% 的回料使用率（医疗级应用需严格控制回料比例），有助于降低生产成本。

应用领域

凭借其医疗级生物相容性与优异综合性能，该材料主要应用于医疗器械领域的药物输送系统部件（如胰岛素笔、注射器推杆、输液器配件）、手术器械手柄、诊断设备外壳、实验室耗材、牙科器械等，能满足医疗产品对尺寸稳定性、洁净度和生物相容性的严格要求；在电子电气领域，可用于精密连接器、传感器外壳、线圈骨架等对流动性和尺寸精度要求高的部件；工业设备领域中，适用于纺织机械、打印机等设备中的低摩擦部件，如齿轮、轴承、导轨等，能有效降低摩擦噪音，提升设备运行精度和使用寿命；还可用于食品接触领域的包装部件，如瓶盖、密封件等，符合 FDA 食品接触材料标准。