GB/T 17632-1998土工布及其有关产品 抗酸、碱液性能的试验方法

GB/T 17632-1998土工布及其有关产品 抗酸、碱液性能的试验方法

5 试样

5.1 取样
按 GB/T 13760 的规定取样。

5.2 试样的数量和尺寸
从样品上剪取三组试样，一组用作耐酸液的浸渍样；一组用作耐碱液的浸渍样；一组用作对照样。每组包括 5 块试样。

注：

1. 建议另增加几块试样，作为机械性能试验失败时的备用样。

2. 如果产品上有涂层，并且该涂层在使用过程中能够被液体渗透，那么应分别对涂层试样和去掉涂层后试样进行试验。如果未按上述要求试验，就应在试验报告中注明，试样的涂层破损后有可能改变抗化学性。

3. 复合产品应分别评定各层的耐酸、碱液性能。但应注意，复合材料的性能可能由于分成单层而受到影响。

6 试验步骤

6.1 浸渍前的测定
按 GB 6529 的规定调湿试样。

6.1.1 质量的测定
按 GB/T 13762 的规定测定 5 块试样的单位面积质量，并计算其平均值 m0m0。

6.1.2 尺寸的测定
分别在 5 块试样的中部沿长度方向画一条中心线，在垂直于长度方向，相距至少 250 mm 处作两条标记线，沿中心线测量两个标记线之间的距离，并计算其平均值 d0d0。

6.1.3 拉伸性能试验
试样为机织物时，计数经、纬向 50 mm 间的纱线根数，并分别记录为 n1n1 和 n2n2。

6.2 浸渍试验
6.2.1 试验用液体的量应是试样重量的 30 倍以上，并应能使试样完全浸没。两种液体的温度均为 (60±1)℃。
6.2.2 试样应在不受任何有效机械应力的情况下，放置在容器中，试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为 10 mm。不同材料的试样不应在同一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍 3 d。氢氧化钙应连续搅拌，硫酸每天至少搅拌一次。测定并记录液体的初始 pH 值。液体连续使用时至少每七天要添加或者更换一次，以保持初始时的 pH 值。液体和试样应避免光放置。
6.2.3 将对照样在温度为 (60±1)℃ 的水中浸渍 1 h，水的要求按 4.2 规定。
6.2.4 浸渍样品从液体中取出后，在 4.2 规定的水中清洗，然后在 0.01 mol/L 的碳酸钠溶液中清洗，Zui后再在水中清洗，要保证充分清洗。当聚酯土工布从氢氧化钙浸渍液中取出后，需去除附着的对苯二酸钙晶体，可采用以下方法：在一个不断搅拌的装置中，在 10% (按重量) 的氮川三乙酸钠 [trisodiumnitrilotriacetate(NTA)] 中清洗 5 min，然后在 3% (按重量) 的乙酸溶液中清洗，Zui后用水清洗。
6.2.5 试样应在室温下干燥或在 60℃ 温度下干燥，在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。

6.3 浸渍后的测定
6.3.1 表观检查
用肉眼检查浸渍样与对照样的差异，例如变色等，并记录下来。
6.3.2 质量的测定
按 GB/T 13762 分别测定浸渍样和对照样的单位面积质量，并计算各自的平均值 meme (浸渍样) 和 mcmc (对照样)。
6.3.3 尺寸的测定
将浸渍样和水浸渍后的对照样调湿后，沿中心线测量两个平行线之间的距离，并计算其平均值 dede (浸渍样) 和 dcdc (对照样)。
6.3.4 拉伸性能
按 GB/T 3923.1 测定拉伸性能，采用 100 mm/min 的拉伸速率。对于机织物，从条样两侧拆除大致相等数量的纱线，直到浸渍样和对照样经、纬向的纱线根数等于 n1n1 和 n2n2 (见 6.1.3)。分别计算纵、横向断裂强力的平均值，浸渍样记为 FeFe，对照样记为 FcFc; 计算断裂伸长的平均值，浸渍样记为 εeεe，对照样记为 εcεc。
6.3.5 显微镜观察
用放大 250 倍的显微镜观察浸渍样和对照样之间的差异，并给出定性的结论。

注： 该步骤用于评定有损伤试样的纱线破坏程度。

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