DIN 53863-2:1979纺织平面图像的切割测试 圆形切割测试

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4 取样和测试准备

4.1 在取样时，应遵循DIN 53 803第1部分和第2部分中规定的一般指南。对于圆形取样，应至少从100平方厘米的面积中取出5个十字形样品，尽可能均匀地分布在测试样品上，可以使用锉刀、刮刀或带有探针的镊子进行。如果可能，样品的边缘应仅在Zui后处理，以便在后续处理中考虑重量损失。

对于织物和针织物，在从113毫米外径和100毫米内径的纸管上取样后，样品应从纸管的外缘取出。在特殊情况下，例如在测试织物和针织物时，如果测试样品太小，可以使用额外的圆形取样器进行小面积测试。

4.2 样品在测试前应根据DIN 53 802在正常气候（20 ± 2°C和（65 ± 2）%相对湿度）下进行调节。也可以在洗涤后根据协议或根据DIN 53 892第1部分进行调节。4.3 为了比较，样品的调节条件应与测试样品和正常气候相同。

5 测试设备

5.1 圆形取样器由一个带有尖头的扩展装置组成，用于固定要测试的样品（基板），一个用于固定测试样品的支撑板（支撑板）和一个重量机制。通过旋转尖头（开口角度166°）的扩展装置，样品在垂直方向上被拉伸，拉伸角度为70度。然后，根据工作原则，在2秒内，一个40毫米长的切割线在切割表面上切割一个50平方厘米的切割区域，切割区域与测试样品的表面平行。5.2 扩展装置由一个环组成，环上有一个可拆卸的尖头，用于固定切割线，切割线与切割表面上的切割区域平行。切割线由一个小型电机驱动，电机的转速为（75 ± 5）转/分钟，驱动切割线。5.3 每100次切割后，工具通过一个可拆卸的设置装置进行校准。通过一个调整装置，切割线的数量由一个计数器记录。在计数器上，可以进行360度的完整旋转。5.4 支撑板由两个夹具和一个固定测试样品的夹具组成（见图7.5）。夹具的一端有一个可拆卸的橡胶垫，另一端有一个可拆卸的重量棒。通过在重量棒上添加或移除重量，可以调整测试样品的夹紧力在0.5N到25N之间。5.5 为了确保样品在扩展装置中的固定，使用一个带有木制环的快速夹具，环上有一个快速夹具。快速夹具通过旋转尖头（开口角度166°）的扩展装置固定样品。然后，根据工作原则，在2秒内，一个40毫米长的切割线在切割表面上切割一个50平方厘米的切割区域，切割区域与测试样品的表面平行。

6 测试结果的评估

6.1 从时间上讲，测试结果的评估是同时进行的。如果没有使用切割线，测试样品与白色纸张一起夹在切割刀片上（切割面朝上）。经过几次切割后，纸张会被拉出。如果纸张上没有颜色痕迹，说明切割刀片没有颜色痕迹。如果在纸张中间有一个清晰可见的十字形未染色区域，则说明切割刀片没有染色。6.2 为了确保抓握力，测试样品和探针在测试前应进行测试。在测试过程中，测试样品应从切割区域中取出，并在测试后进行评估。6.3 在测试过程中，可能会在材料中出现不均匀性（例如，结节等），如果硬金属部分暴露在切割刀片上，可能会导致不均匀的切割力。特别是对于薄织物、织物和针织物，应使用均匀的切割力。6.4 为了确保抓握力，测试样品应通过夹具固定（见图8.3）。夹具应固定在适当的位置。夹具应固定在适当的位置，以便在测试过程中样品不会移动。通过在夹具上添加或移除重量，可以调整测试样品的夹紧力在30N或双倍回弹力0.6N之间，以便支撑板的支撑可以被克服。

7 预防措施

7.1 在进行切割测试时，应考虑以下因素：测试样品的大小、基板或支撑板的接近程度、切割工具的锋利度、切割工具的磨损和切割速度、切割工具的锐度、切割工具的磨损以及切割工具的更换。

为了获得可比的结果，圆形切割测试应遵循以下预防措施：

7.2 在测试时，切割区域应至少为50平方厘米。在材料的静止状态下，切割区域应尽可能大；在测试后，应测量切割区域的面积，并记录磨损。7.3 在薄材料中可能会出现不均匀性（例如，结节等），如果硬金属部分暴露在切割刀片上，可能会导致不均匀的切割力。应特别注意薄织物、织物和针织物，以确保均匀的切割力。7.4 支撑板的支撑应通过夹具固定（见图8.3）。支撑板应固定在适当的位置。支撑板应固定在适当的位置，以便在测试过程中样品不会移动。通过在夹具上添加或移除重量，可以调整测试样品的夹紧力在30N或双倍回弹力0.6N之间，以便支撑板的支撑可以被克服。7.5 如果使用切割介质，应使用硅碳化物切割纸，细材料使用400号，织物、织物和针织物使用280号。对于不同类型、制造商和加工方法的切割介质，需要进行校准。对于每个测试，应使用新的切割纸。在切割测试中，如果切割次数超过500次，应每500次更换一次切割纸。7.6 切割力通过负载测量，其中切割纸的单位面积负载对应于要测试的样品的单位面积负载。

表格

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样品单位面积负载 g/m²切割刀片负载 N

至100	1
超过100至150	2
超过150至300	5
超过300	10

7.7 为了验证强烈的切割效果，切割介质中包含的纤维束在100次切割后应通过轻刷去除。在切割介质中包含的纤维束和切割刀片上，应使用吸尘器进行清洁，同时注意不要损坏切割介质。

8 进行测试

8.1 圆形切割测试可以进行：

8.1.1 作为重量和锋利度测试，以确定切割工具的重量和锋利度，以方式进行切割测试，同时考虑切割工具。

8.1.2 作为重量减少测试，以确定在切割过程中由于切割工具的磨损而导致的重量减少，同时考虑切割工具。

8.1.3 作为切割测试，以确定切割工具在第一次切割后对织物表面的切割效果。切割效果通过织物上2个缝合点之间的切割效果来确定，对于针织物，通过切割效果来确定。

8.2 根据第4.2节的正常气候条件进行测试，如果通过重量减少测试确定重量减少，则每次增加1毫克。8.3 样品在扩展装置中的扩展如下进行：在可旋转的环上（见图5.5），将木制环放置在扩展装置的上部，并将环的边缘放置在环槽中。将样品平坦地放置在环中，使其位于环槽中。对于薄织物和织物，使用均匀的切割工具作为切割工具（见图7.3）。在样品上放置一个均匀的切割工具，并通过旋转尖头（开口角度166°）的扩展装置固定样品。然后，根据工作原则，在2秒内，一个40毫米长的切割线在切割表面上切割一个50平方厘米的切割区域，切割区域与测试样品的表面平行。样品的扩展装置固定在测试样品的Zui小尺寸上。8.4 在进行重量减少测试时，应考虑以下因素：切割工具的磨损（见第5.3节）和切割介质的更换（见第7.7节）每100次切割后，或在500次切割后更换切割纸，或在每次新测试前更换切割纸（见第7.5节），切割力应根据切割测试（见第8.1节）进行测量。

8.4.1 在进行重量减少测试时，切割力应为500次切割的正常力。

为了确定切割线的切割效果（见第9.3节），在多次切割过程中，切割测试应在相同条件下进行。除了在测试前确定的切割次数外，切割次数应为100次，或在切割力显著增加的情况下，应进行更多次切割，例如每100次、200次、300次、500次、1000次切割。对于每个测试，应使用新的切割介质（见第7.5节）。

8.5.2 在进行重量减少测试时，应考虑切割次数，以便在第一次切割、缝合或刺绣后，织物表面通过切割工具的磨损进行处理。如果在测试过程中出现切割线（见第8.5.1节和第9.3节），则可以根据每次切割测试的结果进行处理。

8.5.3 在进行切割测试时，应考虑切割次数，以便在第一次切割后记录织物表面的切割效果（见第8.1.3节和第8.5.2节）。

8.6 在进行切割测试时，样品在切割线的入口和出口处应通过两个硬毛刷进行处理，以去除切割线上的松散纤维。在正常气候下，直到达到均匀的织物表面（见DIN 53 802），并根据重量减少测试确定重量减少，每次增加1毫克。8.7 对于每个测试系列，至少应进行5次圆形切割测试。如果需要，应进行更多的测试，以便在测试过程中获得可靠的结果（见DIN 53 804测试结果的评估）。

9 结果评估

9.1 根据单个气候化样品的重量损失，通过计算测试样品的中间重量损失（通过切割）和切割区域的总面积，以毫克为单位，计算每平方厘米的重量损失。切割区域的单位面积负载以克/平方米为单位，保留三位有效数字。9.2 根据测试过程中获得的负载和重量损失值，根据DIN 53 861第2部分的线性关系计算每平方厘米的负载。负载损失作为两个值之间的差异，以线性关系表示未切割样品的负载的0.1%。9.3 如果在多个切割步骤（见第8.5.1节）中进行负载测试，则可以进行负载评估。

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