DIN EN 530:2010防护服材料耐磨性测定 — 测试方法

DIN EN 530:2010防护服材料耐磨性测定 — 测试方法

6.1 试样

使用切割器或压力切割器至少制作4个试样。试样应根据取样点，至少距离织物边缘100毫米处从材料中取出。对于涂层织物，试样应具有不同的涂层和未涂层面。试样不应有缺陷。

测试结束时通过质量变化确定，每个试样在测试开始前应称重至1毫克。

6.2 装置的准备

6.2.1 试样在试样夹持器中的固定

试样夹持器的环位于装置底座的固定板上。试样的待测试面朝下放置在环上。泡沫衬垫应放置在环上。如果测试材料或泡沫衬垫的单位面积质量小于500 g/m²，则不应使用泡沫衬垫。

试样夹持器的垫片应预先放在试样上或泡沫衬垫上，然后将试样放在上面，使可见的一面朝上，并压紧。

确保试样在进一步的装置组装中不会以任何方式移动。

注意 如果通过摩擦连接，应遵循以下规定：

从泡沫衬垫中取出圆圈，选择相同数量和大小的泡沫衬垫。需要一个新的泡沫衬垫用于磨损测试。

泡沫衬垫应平整地放置在磨损测试仪的平板上。重要的是要注意，羊毛毡垫的绒毛面应平行于机器框架的边缘。

泡沫衬垫和羊毛毡垫用一个重物（根据EN ISO 12497-1在磨损测试仪上）压紧。压紧装置（或适当的压力）用于快速连接泡沫衬垫和羊毛毡垫。然后移除重量。确保试样和羊毛毡垫自由放置。

6.2.3 缺陷

如果试样或羊毛毡垫不能无缺陷地固定，则应丢弃泡沫衬垫和羊毛毡衬垫。这必须在测试前进行。

6.2.4 磨损测试的准备

在将试样和羊毛毡垫放置在试样夹持器和磨损测试仪的平板上后，将试样夹持器底板放置在Martindale磨损测试仪上。试样夹持器和试样夹持器底板必须在其预定的工作位置用额外的负载重量（9 kPa或12 kPa）定位。

如果申请表中没有指定，则必须使用9 kPa的压力，如EN ISO 12497-1中所述。

注意 试样夹持器底板和额外负载重量（9 kPa或12 kPa）在EN ISO 12497-1中有描述。

6.3 进行

装置应根据申请表中指定的负载数量进行设置。如果没有指定负载数量，则应根据表1中指定的负载数量进行设置。

磨损测试后预定数量的循环后，应进行几何磨损检查。

测试应继续进行，直到达到预定的磨损循环次数。

7 测试方法 2：作为预处理的应用

7.1 试样

至少需要4个直径为(140 ± 5)毫米的圆形试样用于磨损测试。相同数量和大小的泡沫衬垫应选择。试样应根据取样点，至少距离织物边缘100毫米处从材料中取出。对于涂层织物，试样应具有不同的涂层和未涂层面。试样不应有缺陷。

7.2 装置的准备

7.2.1 试样在磨损测试仪上的固定

泡沫衬垫应平整地放置在磨损测试仪的平板上，试样应放置在泡沫衬垫上。

泡沫衬垫和试样用一个重物（根据EN ISO 12497-1在磨损测试仪上）压紧。压紧装置（或适当的压力）用于快速连接泡沫衬垫和试样。然后移除重量。确保试样和泡沫衬垫自由放置。

7.2.2 固定纺织羊毛毡垫在试样上

使用切割器或压力切割器至少制作4个羊毛毡垫。

试样夹持器的环位于装置底座的固定板上。试样的待测试面朝下放置在环上。泡沫衬垫应放置在环上。

试样夹持器的垫片应预先放在试样上或泡沫衬垫上，然后将试样放在上面，使可见的一面朝上，并压紧。

确保试样在进一步的装置组装中不会以任何方式移动。

6.3 进行

磨损测试应根据申请表中指定的负载数量进行设置。如果没有指定负载数量，则应根据表1中指定的负载数量进行设置。

磨损测试后预定数量的循环后，应进行几何磨损检查。

测试应继续进行，直到达到预定的磨损循环次数。

8 评估程序

测试结束时必须在相应的产品标准或规范中注明。

注意 以下结果被强调：a) 测试方法1的应用说明；b) 测试方法2的应用说明。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。