ISO 26082-1:2019皮革 - 用于确定污染的物理和机械测试方法 - 第1部分：摩擦（Martindale）法

ISO 26082-1:2019皮革 - 用于确定污染的物理和机械测试方法 - 第1部分：摩擦（Martindale）法

6 取样和样品准备

6.1 在切割测试样品之前，根据ISO 2419对皮革进行调节。

6.2 使用圆形切割装置（5.4），从皮革上切割两个直径不小于140 mm的圆形测试样品。将一个测试样品留作未污染的参考。如果用于测试的皮革是整张皮或皮块，则根据ISO 2418中给出的标准程序取样测试样品。

7 预处理磨损程序

在特殊情况下，根据客户的要求，可能需要在样品经过模拟磨损后进行测试。皮革样品可能首先需要在适当的机器中进行重复弯曲处理，然后再进行污染测试。或者皮革测试样品可能需要在污染测试之前进行适当的磨损处理。

8 使用标准污染布的程序

8.1 污染程序在Martindale耐磨试验机（5.1）的磨损台上进行。将皮革测试样品背面附上羊毛毡（5.8）固定在磨损台（下位置）上，皮革测试面朝上。检查皮革样品和背面羊毛毡是否在磨损台的夹具中居中。

8.2 标准污染布（5.5），背面附上适当的底布，应安装在Martindale耐磨试验机（5.1）的样品夹具头（上位置）上。应使用的客户指定的样品夹具头的尺寸，可以是：

注1：较大的污染布尺寸意味着在使用此夹具时通常会发生更严重的污染。然而，测试样品上的污染水平要好得多，较大的尺寸是。

使用羊毛毡（5.7）作为绒毛样品夹具头的底布。对于磨损样品夹具头，每次更换污染布时使用新的泡沫底布（5.6）。

检查Lissajous图形行程的机器设置为（60 ± 1）mm。

注2：60 mm行程的机器设置用于两种尺寸的样品夹具头。与24 mm行程相比，这在测试样品上提供了更好的污染水平，24 mm行程是纺织品绒毛测试的标准机器设置。

8.3 添加负载块，使施加到测试样品上的总质量（即污染布夹具头和负载块的质量）达到5.2或5.3中定义的值，具体取决于夹具头的类型。将污染布夹具头放在皮革测试样品上，并立即进行250次磨损（根据ISO 12947-1的Martindale测试仪定义）。

注：如果客户指定，可以更改磨损次数。

8.4 在完成所需次数的磨损后，从皮革上取下污染布夹具头，并从磨损台上取下皮革测试样品。

8.5 目视评估经过污染的皮革测试样品与参考皮革测试样品之间的颜色差异，使用ISO 105-A02中定义的适当颜色灰度变化（见5.9）。

为了帮助目视评估灰度等级，应将圆形实心和参考样品切成两半，并并排放置（见图A.1和A.2）。

灰度颜色差异可以按照ISO 105-A05进行仪器评估（见5.9）。

注：结果将取决于皮革的颜色。例如，深色看起来污染较少，浅色看起来污染较多。

8.6 目视评估测试样品与参考样品相比在外观或色调上的任何变化。

9 处理后的清洁以评估残留污染

9.1 一般说明

在特殊情况下，根据客户的要求，通过测试样品污染表面的清洁难易程度来评估残留污染程度可能是有益的。这可以在样品经过污染后直接进行，也可以在样品经过老化测试后进行。

污染测试样品可以通过手动（9.2）或自动（9.3）清洁过程进行清洁，具体取决于与客户商定的清洁程序。清洁后的样品应在标准气候条件下存放至少16小时。之后应按照8.5和8.6确定清洁后的颜色变化。

9.2 手动清洁

对于手动清洁，将棉布（5.11）用清洁溶液（5.12）浸泡并稍微挤出。从外向内使用圆形运动和轻微压力进行清洁。根据材料的变形行为调整清洁强度。重复清洁，直到清洁布不再被样品上的污垢弄脏。

9.3 使用摩擦牢度测试仪清洁

将样品的肉面朝上固定在纸板上（5.14），使用双面胶带（5.13）。将样品和纸板夹在摩擦牢度测试仪（5.9）中。不要对样品施加任何拉伸。

将1克清洁溶液（5.10）涂抹在毛毡（5.10）上，将毛毡固定在摩擦牢度测试仪的手指上，并摩擦10个周期。立即取下带有湿毛毡的手指，并重复此过程三次，每次都使用新的毛毡（每次含有1克清洁溶液）。在用四个湿毛毡清洁后，立即用干毛毡在同一摩擦痕迹上摩擦10个周期。

注：无需评估羊毛毡的染色。毛毡可以丢弃。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。