HG/T 2581.1-2009橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第1部分：恒速撕裂法
5 调节和试验的环境
5.1 调节和试验的环境应符合 GB/T 24133 中的有关规定。如果需要测定湿材料的撕裂性能，则将试样完全浸入质量分数不超过 1%的润湿剂水溶液中，在 GB/T 24133 规定的温度下，放置不少于 1 h，将试样从浸渍液中取出后用水彻底冲洗，在 1 min 内进行试验。
5.2 从制造到试验之间的Zui短时间间隔不少于 16 h。
6 方法 A——舌形（双撕）试样撕裂法
6.1 试样的选取与制备
6.1.1 试样选取a) 试样的选取应符合 HG/T 3050.1 的有关规定，从具有完全有效宽度和完全有效长度的试样中选取 200 mm 长、150 mm 宽的十个试样，其中五个纵向撕裂试样，五个横向撕裂试样。b) 选择横向撕裂试样（垂直于织物纵向即经线方向撕裂）时，试样的宽度应与涂覆织物的纵边平行。c) 选择纵向撕裂试样（垂直于织物横向即纬线方向撕裂）时，试样的宽度应与涂覆织物的纵边垂直。
在每个试样上，切一个舌形，尺寸为 100 mm × 50 mm，如图 1 和图 2 所示。在试样的每一面，从舌形末端起 50 mm 处标记一条 ABCD 线，如图 2 所示。
标记撕裂结束时的位置，距离未切口一端 20 mm 的中间位置，以指示撕裂结束时的位置。
当需要测定湿材料的性能时，将试样浸泡在水（4.4），或水中含有不超过 0.1% 润湿剂或表面活性剂（4.5）的水中 24 小时，水量约为试样总体积的 20 倍，室温下。从水中取出后，立即彻底冲洗并在 1 分钟内进行测试。
7.2 程序调整试验机夹持器速率为（100 ± 10）mm/min，选择合适的负荷范围，并将自动记录装置调整归零，调整夹持器间距为 100 mm。
将试样的舌形部分居中对称地夹在夹持器内，使试样 BC 线正好可见，如图 3 所示。将试样的腿对称地夹在机器的另一夹持器内，使 AB 和 CD 线正好可见，试样的腿与撕裂力平行。
以指定的速率启动测试机，并在试样撕裂 60 mm 后停止测试，即在终止线处。
观察撕裂是否沿着力的方向进行，是否有任何纱线从织物中滑出而不是被撕裂。测试被认为是正确的，如果在夹持器中没有发生滑移，在测试过程中涂层和基材之间没有发生分层，撕裂沿着力的应用方向进行并完成。其他结果应被视为无效，除非另有判断，否则应记录在测试报告中作为参考值。
当需要对湿试样进行测试时，按照 8.1 的第六段从水中取出试样，紧紧夹在两张吸水纸之间，并立即按照上述方法进行测试。
如果三个或更多试样需要被拒绝，则认为该方法不适用。
在这种情况下，如果测试是使用正常试样进行的，则撕裂阻力可以通过使用另一种方法（例如 ISO 4674-2）或通过使用附录 B 中描述的大试样重新测试当前方法来评估。
8 方法 B——裤形（单撕）试样撕裂法8.1 试样的选取与制备8.1.1 试样选取a) 试样的选取应符合 HG/T 3050.1 的有关规定，从具有完全有效宽度和完全有效长度的试样中选取 200 mm 长、50 mm 宽的十个试样，其中五个纵向撕裂试样，五个横向撕裂试样。b) 选择横向撕裂试样（垂直于织物纵向即经线方向撕裂），使试样的宽度与涂覆织物的纵边平行。c) 选择纵向撕裂试样（垂直于织物横向即纬线方向撕裂），使试样的宽度与涂覆织物的纵边垂直。
在每个试样上，从宽度中间开始，纵向做一个 100 mm 长的切口（见图 5）。
在未切口的一端中间 25 mm 处标记，以指示撕裂结束时的位置。
当需要测定湿材料的性能时，将试样浸泡在水（4.4）或水中含有不超过 0.1% 润湿剂或表面活性剂（4.5）的水中 24 小时，水量约为试样总体积的 20 倍，室温下。从水中取出后，立即彻底冲洗并在 1 分钟内进行测试。
200 mm 宽的试样可以根据 8.2 通过相关方的协议进行测试。使用此类试样的建议见附录 B。
8.2 程序调整测试机以提供（100 ± 10）mm/min 的夹具移动速率，并选择合适的负载范围。启动并归零自动记录仪。调整夹具间距到 100 mm。
将试样对称地夹在夹具中，每个夹具夹一条腿，未切口的一端保持自由（见图 6）。
确保每条腿都固定在夹具中，以便撕裂的开始与撕裂力施加的方向平行。
启动测试机并以指定的速率进行撕裂，直到试样撕裂到终止线。
观察撕裂是否沿着力的方向进行，是否有任何纱线从织物中滑出而不是被撕裂。测试被认为是正确的，如果在夹具中没有发生滑移，在测试过程中涂层和基材之间没有发生分层，撕裂沿着力的应用方向进行并完成。其他结果应被视为无效，除非另有判断，否则应记录在测试报告中作为参考值。
如果三个或更多试样需要被拒绝，则认为该方法不适用。
8.3 结果的计算和表示
根据获得的轨迹，按照 7.3 中描述的方法计算结果。
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