GB/T 3917.1-2009纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T 3917.1-2009纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

5 取样
根据产品标准的规定或有关协议取样。
如无上述要求，推荐采用附录A的取样规定。
附录B给出从实验室样品中裁取样的例子。避开折皱、布边及织物的非代表性区域。

6 仪器
6.1 总则
摆锤试验仪的计量应根据GB/T 190222进行，简要说明参见附录C。
摆锤试验仪，试样被夹持在两个夹具之间，一只夹具可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹具附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。
设备由以下部分组成：
6.2.1 刚性机架：装有摆锤，固定夹具，用于割缝的小刀和测量装置，试验前调节仪器水平和固定位置，防止任何移动。
6.2 摆锤：抬起摆锤至试验开始位置，并立即释放它，此时摆锤可绕装有轴承的水平轴自由摆动。
摆锤的质量可通过附加另外的质量或调换摆锤而改变。
.3 机械或电子设备：测量第一次摆动的Zui大振幅，其能量用于撕裂试样。撕破力的读数可直接得到，仪器提供装置。
.4 夹具：移动夹具装在摆锤上，固定夹具装在机架上，了允许小刀通过，两夹具间必须分开(3±0.5)mm，校准两只夹具的夹持面，使被夹持的试样位于平行摆锤轴的平面内，作与垂直线成(27.5±0.5)°的平面，使它连结轴与两只夹具顶边构成的水平线，轴与夹具顶边之间距离为(104±1)mm。
夹持面尺寸不作规定，宽度在30 mm～40 mm，高度选20 mm，但不小于15 mm。
当摆锤自由悬挂时，两只夹具面必须在同一平面内，而且垂直锤的摆动面，夹持面的状态和加于夹具的力要使试样被夹持而不打滑。

6.5 刀片：锋利的小刀开始将两夹具中间的试样切开(20±0.5)mm的切口。
6.3 裁剪试样的设备
裁剪试样用中空的冲模或样板，如图1所示。

7 调湿和试验用标准大气
按照GB/T 6529规定的标准大气预调湿、调湿和试验。

8 试样准备
8.1 总则
每个实验室样品应裁取两组试验试样，一组为经向，另一组为纬向，试样的短边应与经向或纬向平行。

8.2 形状与尺寸
试样按图1裁取，试样形状可略有不同，但撕裂长度保持(43±0.5)mm。

8.3 试样裁取
对机织物每块试样裁取时应使短边平行于织物的经纱或纬纱。试样短边平行于经向的试样为“纬向”撕裂试样，试样短边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样（参见附录B）。

9 试验步骤
9.1 总则
选择摆锤的质量，使试样的测试结果落在相应标尺满量程的15%～85%范围内。
校正仪器的零位，将摆锤升到起始位置。
9.2 安装试样
试样夹在夹具中，使试样长边与夹具的顶边平行。将试样夹在中心位置。轻轻将其底边放至夹具的底部，在四槽对边用小刀切一个(20±0.5)mm的切口，余下的撕裂长度为(43±0.5)mm。
9.3 操作
按下摆锤停止键，放开摆锤。当摆锤回摆时握住它，以免破坏指针的位置，从测量装置标尺分度值或数字显示器读出撕破强力，单位为牛顿。根据使用仪器的种类，读到的数据也许需要乘上由生产商指定的相应系数以转化为以牛顿为单位的表示结果（见第10章和第C.5章）。检查结果应落在所用标尺的15%～85%范围内。每个方向至少重复试验5次。
观察撕裂是否沿力的方向进行以及纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂。满足以下条件的试验为有效试验：
a）纱线未从织物中滑移；
b）试样未从夹具中滑移；
c）撕裂完全且撕裂一直在15 mm宽的凹槽内。
不满足以上条件的试验结果应剔除。
如果五块试样中有三块或三块以上被剔除，则此方法不适用。
如果协议要求另外增加试样，加倍试样数量，同时亦应协议试验结果的报告方式。

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