ASTM D6637/D6637M-15 标准测试方法：通过单肋或多肋拉伸方法测定土工格栅的拉伸性能
10 程序10.1 将测试系统归零。10.2 机器设置条件——在测试开始时，调整夹具之间的距离或从中心线到滚轮中心线的距离，以三个连接点或200 mm ± 3 mm [8.0 ± 0.1 in.]中较大的距离为准，以确保至少一根横向肋条在标距长度内居中。至少一个夹具应由自由旋转或万向节支撑，使夹具能够在土工格栅平面内旋转。选择测试机的力范围，使断裂发生在满量程力的10%到90%之间。测试应以10 ± 3%每分钟的应变率进行，基于图4所示的标距长度。
10.3 将试样居中安装在夹具中，并充分夹紧以防止损坏试样，见注释3和4。测量夹具面之间的距离或滚轮夹具中心线之间的距离，以确定试样标距长度。鼓励使用外部伸长计或其他外部测量方法（例如，照片方法）进行所有需要测量模数的测试，并在测试中使用滚轮夹具时必须确定位移。如果在测试期间未使用伸长计，则应提供文件。如果出现差异，应提供。
注释3——根据土工格栅的构造，可能需要对夹具技术进行一些修改。对于由涂层纤维或纱线构成的土工格栅，可能需要特殊的夹具配置，以防止试样在夹具中滑动或因夹具夹紧过紧而损坏。当使用滚轮夹具和外部伸长计时，如图4所示，通常用于确定位移。在这种情况下，移动脚与伸长计之间的距离将决定用于伸长计算的标距长度，而不是测试速度。
注释4——在测试多层土工格栅时，应采取措施确保层间均匀拉伸和均匀夹紧压力。如果由于未均匀拉伸或达到峰值强度时未均匀拉伸而产生小位移或峰值强度，则应舍弃测试结果。
10.4 启动测试，通过启动测试机并继续运行测试直至断裂。记录断裂时获得的Zui大力、断裂时间和断裂时的伸长。
10.4.1 如果一个或多个层的试样在夹具边缘或夹具附近断裂，断裂在边缘或夹具附近，或者由于任何原因导致的测试结果明显低于试样组的平均值，则舍弃测试结果。
10.4.2 根据10.4.1中讨论的试样测试结果，舍弃结果的决定应基于对试样在测试期间的观察。在没有其他标准的情况下，任何低于所有其他断裂平均值20%的测试结果应舍弃。除非测试已知有缺陷，否则不应舍弃其他断裂结果。
10.4.3 很难确定某些试样在夹具边缘断裂的确切原因。如果夹具断裂是由夹具对试样的损坏引起的，则应舍弃结果。然而，如果仅仅是由于随机分布的弱点，则这是一个完全合理的结果。在某些情况下，它也可能是由于夹具附近区域的应力集中引起的，因为它们阻止试样在施加力时收缩宽度。在这些情况下，夹具边缘的断裂是不可避免的，应作为特定测试方法的特征接受。
10.5 如果土工格栅在夹具中滑动或超过24%的试样在夹具边缘5 mm [0.25 in.]内断裂，则(1)可以垫夹具，(2)可以在夹具面下涂覆土工格栅，或(3)可以修改夹具面。如果使用了上述任何修改方法，请在报告中说明修改方法。
10.6 伸长测量——通过合适的记录设备在任何指定力下同时测量土工格栅的伸长，同时确定拉伸强度，除非另有约定，如适用材料规范中提供。测量伸长至三位有效数字。
10.6.1 试样中的应变从伸长测量计算，如10.6中讨论并在图4中显示。也可以通过横梁运动独立获得。这些测量可以通过设置为读取试样中心部分的伸长计或面积测量设备进行，至少包含一根横向肋条。使用时，Zui小伸长计标距长度应为60 mm。
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