ASTM D5034-21纺织品标准测试方法（抓取测试）
11 程序
11.1 将样品安装在夹具中将样品安装在夹具中，使先前绘制的平行线（见9.2.2和9.3.1）靠近上部和下部前部或顶部夹具的一侧，夹具靠近此边缘，并且两端延伸出夹具的织物长度大致相等。平行线作为指南，确保相同长度的经纱线被夹在两个夹具中，并且力的施加角度不会对非织造织物的测试方向产生显著影响。样品上的张力应在整个夹具宽度上均匀分布。
11.1.1 对于高强度或弹性织物，如果样品不能在夹具中被满意地夹持，将每个样品围绕针和夹具之间放置，如图3所示，必要时使用夹具衬垫。夹紧夹具以沿顶部（前部）夹具的夹持表面分布夹持压力。夹具夹持过紧会导致前部夹具边缘破裂；夹具夹持过松会导致后部夹具边缘滑移位或破裂。
11.2 伸长取决于初始样品长度，这受测试机安装样品时施加的任何预张力的影响。如果需要测量样品伸长，将样品安装在机器的上夹具中，并施加不超过全量程负载0.5%的均匀预张力，然后夹持样品的下夹具。
11.2.1 为了实现均匀和等张力，在样品底部和测试机的下夹具下方连接一个辅助夹具（6.3）。夹紧下夹具并移除辅助夹具。
11.3 在每个夹具的前内边缘标记样品以检查样品滑移位。当滑位发生时，标记将远离夹具边缘。
11.4 操作机器并断裂样品。
11.5 从为此目的提供的机制中读取断裂力和伸长（如11.2所述）。分别记录经纱和纬纱（机器和交叉）方向的结果。
11.5.1 对于某些测试机，可以使用接口计算机获取数据。
11.6 如果样品在夹具中滑位，或在夹具边缘或内部破裂，或由于任何原因结果显著低于该组样品的平均值，则丢弃该结果并取另一样品。继续此操作，直到获得所需数量的可接受破裂。
注10——丢弃破裂的决定应基于对测试期间样品的观察和织物固有变异性的考虑。在没有其他拒绝夹具破裂的标准的情况下，任何在夹具边缘5毫米（0.25英寸）内发生的破裂，其值低于所有其他破裂平均值的50%，应被丢弃。除非已知有缺陷，否则不应丢弃其他破裂。
11.7 如果织物在夹具中表现出任何滑位，或超过25%的样品在夹具边缘5毫米（0.25英寸）内破裂，则可以尝试以下修改之一。如果使用了这些修改，请在报告中说明修改方法。
11.7.1 夹具可能需要衬垫。
11.7.2 织物可能需要在夹具下方的区域涂层。
11.7.3 夹具表面可能需要修改。
注11——对于某些样品在夹具边缘破裂的确切原因难以确定。如果这种破裂是由夹具对样品的损坏引起的，则应丢弃结果。然而，如果破裂仅由随机分布的弱点引起，则是一个合法结果。在某些情况下，它也可能是由于应力集中引起的，因为夹具防止样品在施加力时收缩宽度。在这种情况下，夹具边缘的破裂是不可避免的，应作为特定测试方法的特征接受。这在使用抓取测试方法测试织物时经常发生。
11.8 如果湿样品的断裂力需要校正收缩，使用测试方法D1059确定干燥和调节后的调节纱线和湿纱的纱线数量。
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ASTM D5034-21,纺织品,抓取法,断裂力
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