ASTM D1683/D1683M-17(2018) 机织织物缝线的标准测试方法

ASTM D1683/D1683M-17(2018)机织织物缝线的标准测试方法

10 程序

10.1 接缝强度程序A：

10.1.1 本程序用于测量特定缝线产生的应力可能导致一个或多个织物纱线从其原始位置移位，从而导致对齐、间距或两者的差异。 

10.1.2 使用测试方法D5034测试织物时报告的抓取断裂强度结果，计算经纱方向和纬纱方向的85%接缝效率。 

10.1.2.1 从85%开始，以5%的增量将报告的抓取断裂强度结果乘以，直到70%。这些结果可用于使用表1中详细说明的默认缝纫线、缝型、接缝类型和缝线密度来估算缝纫接缝强度和接缝效率百分比，程序A或附录A1和附录A2中的修改。 

10.1.3 在两个方向上测试五个样品，垂直于经纱和垂直于纬纱，以确定标准接缝在此程序中是否会导致一个或多个织物纱线的移位，并导致对齐、间距或两者的差异。当出现这种失效模式时，继续测试，修改以下之一： 

10.1.3.1 更改缝纫线的线密度或线密度，并在附录A1或附录A2中完成计算，包括使用单行或多行缝线，并在两个方向上测试五个样品，垂直于经纱和垂直于纬纱，以确定失效结果是否导致一个或多个织物纱线的移位。报告这些更改。 

10.1.4 当失效模式是缝线破裂而未导致织物纱线移位或对齐差异时，报告这些更改。 

10.1.4 将结果与10.1.2中计算的估计接缝强度进行比较。10.1.5 报告接缝效率百分比，即在不导致一个或多个织物纱线移位的情况下发生缝纫接缝破裂的接缝纫接缝效率。

10.2 接缝强度测试程序B：

10.2.1 本程序用于测量特定缝线产生的应力可能导致一个或多个织物纱线从其原始位置移位，从而导致对齐、间距或两者的差异。 

10.2.2 使用测试方法D5034测试织物时报告的抓取断裂强度结果，计算经纱方向和纬纱方向的85%接缝纫效率。 

10.2.2.1 从85%开始，以5%的增量将报告的抓取断裂强度结果乘以，直到70%。这些结果可用于使用表1中详细说明的默认缝纫线、缝型、接缝线类型和缝线密度来估算缝纫接缝强度和接缝效率百分比，程序B或附录A1和附录A2中的修改。 

10.2.3 在两个方向上测试五个样品，垂直于经纱和垂直于纬纱，以确定标准接缝在此程序中是否会导致一个或多个织物纱线的移位，并导致对齐、间距或两者的差异。当出现这种失效模式时，继续测试，修改以下之一： 

10.2.3.1 更改缝纫线的线密度或线密度，并在附录A1或附录A2中完成计算，包括使用单行或多行缝线，并在两个方向上测试五个样品，垂直于经纱和垂直于纬纱，以确定失效结果是否导致一个或多个织物纱线的移位。报告这些更改。 

10.2.4 当失效模式是缝线破裂而未导致织物纱线移位或对齐差异时，报告这些更改。 

10.2.4 将结果与10.2.2中计算的估计接缝强度进行比较。 

10.2.5 报告接缝效率百分比，即在不导致一个或多个织物纱线移位的情况下发生缝纫接缝破裂的接缝纫接缝效率。

10.3 所有缝纫接缝样品——样品从实验室样品中切割，以达到图4中所示的样品尺寸。

10.3.1 通过计算每厘米的缝线数[每英寸的针数]来确定缝线密度。 

10.3.2 将织物以打开的前部位置放置在夹具中（如图4所示），将样品居中放置在夹具之间，使缝线位于夹具面的中心，并垂直于拉力。 

10.4 使用修改的抓取断裂测试的织物（见附录A2）： 

10.4.1 使用修改的抓取断裂程序测试的织物显示出更高的抓取断裂强度。 

10.4.1.1 附录A2提供了额外的数据，可用于选择具有断裂强度的缝纫线，以达到评估这些织物所需的更高接缝强度。使用这些更高抓取断裂强度的织物接缝强度需要使用高性能纤维制成的缝纫线，以满足传统的接缝效率比率80-85%。 

10.4.1.2 购买者和供应商应就接缝强度或接缝效率达成一致，以便在评估使用此测试方法的结果后，确定纺织品结构所需的接缝强度。 

10.5 为了帮助将样品放置到测试机中，建议绘制垂直对齐指南，垂直于缝线40 ± 3毫米[1.5 ± 0.1英寸]，从两侧。对于匹配的顶部和底部夹具，测量从边缘到绘制在样品上的垂直线的距离，以确保样品在夹具中正确放置。（见图5）。 

10.6 机器设置条件——在测试开始时调整夹具之间的距离为75 ± 3毫米[3 ± 0.1英寸]。（见图5）。选择测试机的力范围，以便断裂发生在全量程力的10%到90%之间。

10.7 缝纫接缝强度和接缝滑移——为了计算接缝滑移，必须将接缝的负载与位移曲线与织物的负载与位移曲线进行比较。（见图6）

10.7.1 各种拉伸测试设备制造商提供计算机化软件程序。尽管这些程序可用于测试设施，但实验室操作员/技术人员必须完全理解用于计算缝纫接缝强度和接缝滑移的测试参数。10.7.2 在对缝纫接缝样品施加力时，观察并记录接缝破裂是由以下原因引起的：(1) 织物纱线破裂，(2) 缝纫线破裂，(3) 接缝纱线滑移，或(4) 以上任意组合。 

10.7.4 确保测试过程中不发生夹具滑移。有几种可用的选项来检查夹具滑移，例如：区分夹具滑移和样品内的织物滑移可以通过测量夹具标距区域上下限之间的中间空间的伸长来确定。（见图5）。 

10.7.4.1 测量缝线上方和下方25 ± 3毫米[1.0 ± 0.1英寸]的两点，并（1）绘制平行线，（2）连接一个可以机械或电子测量伸长的设备，并（3）记录这两点之间长度的变化。 

10.7.5 记录前三个样品的实际破裂时间。如果这些样品的破裂时间在20 ± 3秒内，则不记录剩余样品的破裂时间，也不报告平均破裂时间。如果前三个样品的破裂时间超出20 ± 3秒，则确定每个样品的破裂时间并报告平均破裂时间。

10.8 基布的伸长：

10.8.1 为了确定先前制造物品的织物的伸长，使用未用于缝纫接缝强度测试的织物样品的剩余部分，垂直于接缝（见图1、图3或图4），并按照测试方法D5034中指示的进行测试。记录设备的笔必须放置在与测试相应缝纫接缝所用的相同的零点和横坐标上。 

10.9 丢弃数据——导致破裂强度值显著低于平均值的故障原因包括但不限于（1）样品在夹具中的滑移，（2）夹具边缘（或内部）的破裂，以及（3）测试设备的故障操作。丢弃任何失败样品结果的决定必须由购买者和供应商之间达成一致。在没有此类协议的情况下，应保留这些样品和结果。 

10.9.1 任何丢弃破裂强度测试结果的决定应基于对测试期间样品的观察。当某个测定值显著低于该组样品的平均值，并且有物理证据表明样品损坏或测试执行不当，则丢弃该测试测定值并测试另一个样品。必须报告忽略此决定的原因。 

10.9.2 当织物在夹具中表现出任何滑移，或如果样品在夹具边缘5 ± 1毫米[0.2 ± 0.04英寸]内破裂，则（1）夹具可以衬垫，（2）织物可以在夹具下方的区域进行涂层，或（3）夹具表面的表面可以修改。如果使用了这些更改，请在报告中说明。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。