ISO 1421: 2016橡胶或塑料涂层织物 — 断裂强力和断裂伸长率的测定
7 制造和测试之间的时间间隔对于所有测试目的，制造和测试之间的Zui短时间间隔应为16小时。对于非产品测试，制造和测试之间的Zui大时间间隔应为4周，对于需要可比性的评估，测试应在相同的时间间隔后尽可能进行。
对于产品，除非有关方另有约定，制造和测试之间的时间间隔不得超过3个月。
8 方法1：条样测试方法8.1 试样的取样和制备从每个测试样品中切取两组试样，一组沿纵向，另一组沿横向。每组不得少于五个试样。如果有关方商定需要更高的精度，则测试更多的试样。
根据ISO 2286-2从材料的全宽和长度中选择试样。图4中给出了如何切出试样的示例。每个试样应为10 mm ± 0.5 mm、30 mm ± 0.5 mm或50 mm ± 0.5 mm宽，长度应足以允许测试机夹具之间有200 mm ± 1 mm的距离。如果伸长超过75%，将距离减少到100 mm ± 1 mm。当应用参考标记时，参考点之间的距离应为100 mm ± 1 mm，夹具之间的距离应为150 mm ± 1 mm或200 mm ± 1 mm。夹具中夹持的试样长度不得小于试样的宽度。如果存在编织支撑，尽可能沿经线取样。如果不能沿经线取样，沿测试方向切取更宽的条样，然后减少到50 mm ± 0.5 mm宽。如果不能进行撕裂，则沿经线方向切取试样。
如果由于经线扭曲或存在不可见的支撑而无法沿经线切割，则使用另一种测试方法，例如方法2。
如果存在针织支撑，按照Zui终尺寸沿经线或纬线切割试样。如果由于纱线变形或存在不可见的支撑而无法切割合适的试样，则使用另一种测试方法，例如方法2。
如果是无纺支撑如毛毡，沿纵向和横向切取长方形试样。
如果需要确定湿材料的性能，将试样在室温下完全浸泡在水（5.5）中24小时，或在不超过0.1%润湿剂或表面活性剂（5.6）的水中浸泡，约为试样总体积的20倍，在室温下。从水中取出后，立即用水彻底冲洗，并在1分钟内进行测试。
8.2 程序8.2.1 安装试样8.2.1.1 总则将测试机的夹具设置为200 mm ± 1 mm、150 mm ± 1 mm或100 mm ± 1 mm，视情况而定。将试样夹在固定的夹具中，使其纵向轴线通过每个夹具前缘的中心。
试样可以在预张力或松弛状态下安装。当试样在预张力下安装时，检查预张力产生的伸长不超过5%。如果不能达到这种状态，则在松弛状态下安装试样。
8.2.1.2 预张力设定根据表1中给出的值施加适当的预张力。
表1 — 每个试样宽度的预张力
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| 小于200 | 0.4 N | 1.2 N | 2.0 N | |
| 大于或等于200且小于500 | 1.0 N | 3.0 N | 5.0 N | |
| 大于或等于500 | 2.0 N | 6.0 N | 10.0 N |
8.2.1.3 松弛安装当试样在松弛状态下安装时，曲线的起始点对应于所需的预张力。将相应的伸长添加到标距长度，并将其用作标称标距长度。
表2 — 松弛状态下的预张力
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| 10 mm | 0.1 N |
| 30 mm | 0.3 N |
| 50 mm | 0.5 N |
8.2.2 操作连接任何用于读取断裂强力和伸长的设备。除非有关方另有规定，使活动夹具以100 mm/min ± 10 mm/min的恒定速度移动，将试样拉伸至断裂点。对每个试样重复此过程。
8.2.3 滑动在试样不对称滑动或滑动大于2 mm的情况下，试验结果作废。
如果试验结果作废，可以用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上裁取。
8.2.4 夹具处断裂在试样在夹具面5 mm内断裂的情况下，试验结果作废。
如果试验结果作废，可以用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上裁取。
8.2.5 湿试样试验从水中取出试样（见8.1Zui后一段），将其放在两片吸水纸之间轻轻挤压，立即按8.2.1至8.2.4所述的进行试验，只是湿试验施加标准预张力的一半。
8.3 结果的计算和表示记录每个五个试样在纵向和横向的Zui大力和断裂力（必须记录以确定其是否与Zui大力不同），并计算每个方向上Zui大力和断裂力的平均值。将Zui大力和断裂力的平均值四舍五入到Zui接近的1 N或计算值的1%。计算每种情况下的变异系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
记录每个五个试样在Zui大力（如果不同，断裂伸长）下的伸长至Zui接近的1 mm。将Zui大力和断裂伸长值表示为百分比伸长（见3.10）。
计算Zui大力和断裂伸长的平均值。将这些平均值四舍五入到Zui接近的0.2%（当平均伸长不超过8%时），Zui接近的0.5%（当平均值在8%至50%之间时），以及Zui接近的1%（当它大于50%时）。计算每种情况下的变异系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
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