GB/T 19089-2012橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 马丁代尔法

GB/T 19089-2012橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 马丁代尔法

5 试样

5.1 方法 1 夹持在夹持器上的试样 

5.1.1 用裁切装置(4.4)，在整卷样品的可用宽度内非邻近部位(按 HG/T 3050.1—2001 规定)裁取至少 4 片适当尺寸的试样，能牢固地夹持于试样夹持器(4.1.1)上。对于双面涂覆的织物，如果两面都需要进行试验，应再选一组至少 4 片试样。 

5.1.2 在试样有不规则的轧花纹或不规则的印花花纹(斑纹)的情况下，选取的试样应使花纹的每一部分都被试验到。这意味着需要多于 4 个试样。 

5.1.3 如果相关产品规范要求试验结果以质量损失表示，则应测定每个试样的质量。

5.2 方法 2 磨台上的试样 

5.2.1 在整卷的可用宽度内非邻近部位(按 HG/T 3050.1—2001 规定)裁取至少 4 片试样，每片 125 mm×125 mm。

6 试样的调节及磨料的润湿 

6.1 对于干法试验，试验前将试样置于 GB/T 24133—2009 规定的调节环境中至少 16 h，并在该环境中进行试验。湿法试验所用的试样试验前不需要调节。 

6.2 对于湿法试验，直接用喷水管(4.7)向磨料织物(4.2)和毛毡(4.5)(方法 1)或装在磨台上的试样(方法 2)表面上来回喷水，直到看见其颜色均匀变暗即为完全饱和。

7 程序7.1 方法 1 

7.1.1 将试样需要摩擦的表面向外放置于试样夹持器(4.1.1)中，该表面不应是基布的面。 

7.1.2 如果试验的材料单位面积质量低于 500 g/m²，应在每个试样夹持器中放入一片尺寸相同的聚氨酯泡沫(4.6)，作为试样的背衬。 

7.1.3 检查放入试样夹持器中的试样，不应有任何方式的松懈、皱折或扭曲。 

7.1.4 根据所使用的干或湿的试验条件，将一片干或湿的毛毡(4.5)放在磨台上。 

7.1.5 把相对应的干或湿的磨料织物(4.2)放在每片毛毡的上方，试验面向外。 

7.1.6 把压重平板(4.3)放在磨料织物的上面，将磨料织物夹住并使之不出皱折，这一要求达到后，移去压重平板。 

7.1.7 对于其他试验台重复 7.1.1～7.1.6 的程序。 

7.1.8 将装有试样的试样夹持器装配到磨耗机上，使试样放在磨料上。 

7.1.9 向每个试样夹持器施加一个垂直向下的负荷，以提供试样和磨料之间所需的压力(通常为 12 kPa±0.2 kPa)。 

7.1.10 启动磨耗机(4.1)。 

7.1.11 达到表 3 所示转数时，从试样夹持器上取下试样。在明亮的非直接照射光线条件下检查试样是否有损坏迹象。如果可能，用一片未经摩擦的相同材料比较每一个试样，并按第 8 章评定所观察到的变化级别。如果损坏被评为“完全”，停止试验。如果达到了预定的转数，记录损坏的级别，并停止试验。如果损坏达到了预定的限度，记录完成的转数，停止试验。否则，记录转数和所观察到的损坏级别。

7.1.12 将每个试样返回原来的试样夹持器/磨台，重新启动试验机。 

7.1.13 在每个检查点停机器，重复 7.1.11 中的操作。 

7.1.14 如果适用，在表 3 所示各点重新润湿每个湿法的磨料织物、毛毡或试样。当织物和毛毡仍夹持于磨台上方时，逐渐倾注Zui多 30 g 水到其表面上，同时用手指在水中轻轻摩擦。在其停止吸水或看到过量的水积在表面上时，停止注水。将压重平板(4.3)放到每个磨料顶部(10±2)s，然后取下。

7.2 方法 2 

7.2.1 将双面胶粘带粘于试样的背面，将试样固定在磨台(4.1.2)上，同时确保试样无折皱和折叠。对其余试样进行相同的操作。 

7.2.2 向每个试样夹持器中夹入一片磨料织物(4.2)，其尺寸足以使其牢固地夹持于试样夹持器中。 

7.2.3 用一片尺寸相同的聚氨酯泡沫(4.6)作磨料的背衬。 

7.2.4 确保磨料和泡沫无任何形式的松懈、皱折或扭曲。将该组合件牢固地夹持在其位置上。 

7.2.5 按 7.1.10～7.1.14 描述的相同的程序，评估磨台上试样的损坏级别。

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