ISO 2411:2017橡胶或塑料涂层织物 - 涂层附着力的测定

ISO 2411:2017橡胶或塑料涂层织物 - 涂层附着力的测定

6 试样的制备

通则

为测定涂层粘合强度，所有样品应从待测涂层织物的有效宽度内（根据 ISO 2286-1）取样。总共应测试 10 个试样。

每个试样在宽度修剪前，应至少比修剪后的试样宽度多 20%，且长度不小于 200 mm。

应切割五个试样，其长度平行于待测涂层织物的纵向（经向），另五个试样的长度平行于待测涂层织物的横向（纬向）。

对于基材带有绒头的涂层织物，应制备 10 个纵向试样：五个顺绒头方向，五个逆绒头方向。

可以使用任一制备方法（方法 1 或方法 2）。必要时，通过预测试确定所采用的制备方法。

注：通常，厚涂层采用方法 1 处理，薄涂层采用方法 2 处理。

制备方法 1

6.2.1 当涂层强度超过其与基材的粘合力时，按如下方法制备试样：仔细地沿垂直于试样长度的方向切割涂层直至基材。由此处开始，仔细切割使涂层膜与基材分离，分离距离应足以使试样两端能夹持在测试装置的夹具中。将试样宽度修剪至 (50±0.5) mm 或 (20±0.5) mm，注意避免损坏基材的纵向纱线。

6.2.2 根据 4.1 条对试样进行调湿处理。

6.2.3 调湿处理后，将试样安装到测试装置上，将带有涂层的末端夹在固定夹具中，将涂层膜夹在移动夹具中（见图 1）。当粘合力非常强，无法手动将涂层膜与基材分离时，应使用 6.3 条所述的制备方法 2。

制备方法 2

6.3.1 当涂层强度不足以从基材上连续剥离，但涂层层可与基材明确区分并可单独切割时，将两个相同材料的试样面对面粘合或焊接在一起，前 50 mm 长度不使用粘合剂。所用粘合剂体系应适合待评估的涂层类型。重要的是所选粘合剂不会导致涂层发生不可逆溶胀或以其他方式影响涂层/织物的粘合强度。如果涂层表面经过任何处理（例如硅化处理），可能抑制涂层与涂层之间的粘合，则建议在任何此类处理之前进行粘合强度测试。或者，在测试聚氨酯（PU）涂层织物时，可以用一块橡胶片代替其中一个涂层试样。橡胶胶料的配方应能生产出低刚度和低伸长率的片材。

注：如有必要，可使用经退浆和漂白的平纹棉织物，以确保彻底释放残留溶剂。

6.3.2 为确保良好的粘合，应使用面宽为 76 mm、质量为 2 kg 的压辊对复合试样至少滚压两次。

6.3.3 可以使用任何类型的粘合剂，例如溶剂型、水基型、热熔反应型，或者可以采用焊接方法，例如高频焊接、热风焊接、热板焊接、热楔焊接。只要可能，所使用的粘合剂或焊接系统应由负责执行测试的人员和接收测试结果报告的人员协商确定。

6.3.4 严格按照粘合剂供应商的建议施涂粘合剂。留出足够时间使粘合达到强度。焊接条件参数应根据产品进行调整。将试样其中一个片材的未粘合长度折回，并沿着粘合线仔细切割涂层直至基材。仔细将基材与其涂层分离，分离距离应足以使试样两端能夹持在测试装置的夹具中。将试样两边修剪至宽度为 (50±0.5) mm 或 (20±0.5) mm，注意避免损坏基材的纵向纱线。

6.3.5 根据 4.1 条对试样进行调湿处理。

6.3.6 调湿处理后，将试样安装到测试装置上，将待测试样的一端夹在固定夹具中，将未粘合涂层的末端夹在测试装置的移动夹具中（见图 2）。

湿态涂层粘合强度的测定

6.4.1 Zui终用途
当涂层织物在潮湿或湿润环境中使用时，通常需要测量其湿态下的涂层粘合强度。这样做时，必须在施加任何硅酮整理剂之前执行 6.4.2 和 6.4.3 条的程序，因为已发现试图去除硅酮会严重影响涂层粘合强度，从而导致误导性结果。

6.4.2 试样的制备
根据 6.2 或 6.3 条制备 10 个试样。将其完全浸入浓度不超过 0.1% (体积) 的非离子润湿剂水溶液中 (1±0.1) 小时，浸渍液温度需与符合 ISO 2231 的标准大气温度达到平衡，浴比（织物：溶液）约为 1:20。如果怀疑在 1 小时内未达到润湿平衡，则使用 (6±0.25) 小时或 (24±0.25) 小时的浸渍时间。此时间应在测试报告中注明。

6.4.3 进行测试
将试样从 6.4.2 条所述的润湿溶液中取出，立即（不进行干燥）根据 B 条（注：原文指标准中的 B 部分，此处保留引用）进行测试。

7. 装置

应使用等速牵引（CRT）试验机（符合 ISO 5893 的 B 级）或等速伸长（CRE）试验机（符合 ISO 7500-1 的 1 级）。该装置应配备合适的记录系统，用于测量施加力的变化。

试验机两个夹具的中心点应在拉力线上，前边缘应与拉力线成直角，并且它们的夹持面应在同一平面上。夹具应能够夹持试样而不允许其滑动；设计应确保其不会切割或以其他方式削弱试样；并且夹持面宽度不应小于试样的宽度。夹具表面应光滑平整，但即使使用衬垫也无法用平口夹具满意夹持试样时，应使用刻纹或波纹夹钳。适用于光滑或波纹夹钳的衬垫材料包括纸张、毡、皮革、塑料或橡胶片。

8 步骤

调整拉伸试验机，使夹具分离速度为 (100±10) mm/min。选择合适的负荷容量范围。

将制备好的试样已分离的片材夹在试验机的夹具中，置于中心位置，试样内无张力不均或过度松弛，如图 1 或图 2 所示。在试样上相距 50 mm 处标记标距线，如图 1 和图 2 所示。

启动移动夹具，并记录片材分离过程中施加力的波动。观察标距线之间的距离，在施加力的图形记录上作标记，以表明试样已分离 20 mm 距离，并且如图 3 和图 4 所示，分层剥离力测量开始。继续分离大约 100 mm 的距离，使得试样上的标距线比测试开始时至少远 200 mm（即已分离了 100 mm 的涂层织物）。

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