ISO/TR 12960:1998土工布和土工布相关产品 — 耐液体性能筛选试验方法

ISO/TR 12960:1998土工布和土工布相关产品 — 耐液体性能筛选试验方法

1 范围

本标准规定了在不受外部机械应力作用的情况下，筛选土工布产品耐液体性能的方法。

本标准适用于所有土工布和土工布相关产品。

注： 本标准仅考虑试样完全浸没在液体中的条件。虽然超出本标准的范围，但可修改试验条件以适应特定的应用，例如气态介质。本标准不排除对经过某种方法（例如风化、水萃取条件或安装损伤）预处理的试样进行使用。

2 规范性引用文件

本欧洲预备标准通过注明日期或不注明日期的引用，纳入了其他出版物中的条款。这些规范性引用在文本的适当位置引用，出版物清单列于后。对于注明日期的引用文件，这些出版物的后续修正或修订仅在本欧洲预备标准通过修正或修订纳入时才适用。对于未注明日期的引用文件，适用所引用出版物的Zui新版本。

3 原理

试样在固定温度下完全浸入试验液体中，持续规定的试验时间。测试试样在浸泡前、浸泡后以及如果适用在干燥后的性能，并在可能的情况下，将测试结果与在参考条件下储存的对照试样的结果进行比较。

4 通用要求和步骤

4.1 设备

应使用一个容器，例如耐压容器，并配备以下装置：

容器应足够大以容纳试验液体（见 4.6.1），并应保持恒温（见 4.3）。

容器和设备的材料应耐试验化学品。此类材料通常是硼硅酸盐玻璃或不锈钢。

4.2 试验液体

应使用两种类型的试验液体：

应使用试剂级或分析级化学品。水应符合 ISO 3696 的 3 级要求。

必须遵守国家关于化学品处理和试验液体处置的安全规定。

注： 对于任何试验介质，其成分在试验暴露期间保持恒定是一个重要条件。如果任何活性成分的浓度较低或液体不是稳定的单相体系，这可能会变得复杂。在这种情况下，应监测浓度，并在可能的情况下定期调整或更换。还应注意可能的催化或协同效应，包括同时存在的化学和机械应力的影响（例如聚烯烃中的环境应力开裂）。活性物质浓度的选择应遵循以下目标：避免试验期间浓度发生显著变化，加速反应，但避免因使用过高浓度而导致活性机理改变。

4.3 试验温度

每种方法的试验温度应为 (60±1) °C。

4.4 试验持续时间

每种方法的试验持续时间应为 3 天。

4.5 试样

参考 ENV 12226。

试样数量应为五个试验试样和五个对照试样。

注 1： 建议额外暴露一些试样。如果一项机械测试无效，应测试另一个试样代替它。
注 2： 如果产品带有某种涂层，该涂层在安装过程中可能被穿透，则产品应分别在有涂层和无涂层的情况下进行测试。否则，报告中应注明在护套破坏或损坏时耐化学性可能发生变化的可能性。

4.6 步骤

4.6.1 试验液体用量
试验液体的用量应大于试样重量的 30 倍，并应完全覆盖试样。

4.6.2 试样放置
试样应放置在容器中，不承受任何显著的机械应力。

试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的平均距离应至少为 1 cm。试样表面不应有显著部分接触试验液体本身以外的任何材料。

不同材料的试样不应在同一容器中测试。在试验期间，液体和土工布之间的物质交换不应因试验液体对流不良而受到阻碍。

氢氧化钙应连续搅拌；硫酸应至少每天搅拌一次。应测量并记录液体的 pH 值，必要时，应至少每七天补充或更换液体以维持原始 pH 值。液体和试样应避光。

4.6.3 对照试样
对照试样应在与试验试样相同温度的水中浸泡一小时。水应符合第 4.2 节的要求。

4.6.4 冲洗、擦拭和干燥
冲洗应按以下顺序进行：先用符合 4.2 节要求的水冲洗，然后用 0.01 M 碳酸钠溶液冲洗，Zui后再用水冲洗。冲洗量应足以确保彻底清洁。

在将聚酯土工布暴露于氢氧化钙时，必须去除粘附的对苯二甲酸钙晶体。可通过在搅拌装置中用 10%（重量比）的次氮基三乙酸三钠（NTA）溶液冲洗 5 分钟，然后在 3%（重量比）的乙酸溶液中冲洗，Zui后用水冲洗来完成。

试样应在室温或高达 60°C 的升高温度下干燥。干燥过程中试样不应承受不当应力。

4.7 性能变化的测定

性能变化应按照 ENV 12226 进行测定。

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