GB/T 5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2部分：低于室温弯曲试验

GB/T 5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2部分：低于室温弯曲试验

4 方法A 

此方法仅适用于内径在25 mm以下（包括25 mm）不可折叠的软管。

4.1 装置 

4.1.1 转矩轮其直径等于规定的软管Zui小弯曲半径的两倍，装备有使软管与轮子保持切线的装置，使软管围绕轮子弯曲的适宜装置和测量扭矩的应变仪和图示记录仪，其准确度为±3%（见图1）。如果没有规定Zui小弯曲半径，那么扭矩轮的直径应为软管公称内径的12倍（见图1）。

4.1.2 冷却箱装备有一个搅拌器，一个温度测量装置和直径为50 mm的软管导向辊。用于引导软管的直径（见图1）。制冷剂不应对试验的软管有影响，并按ISO 23529的规定使用。适宜的冷却剂液体为加入粉碎的干冰（固体二氧化碳）的甲醇或乙醇。当仪器设计成使用气体制冷剂的试验与使用液体制冷剂所得结果相同时可使用气体制冷剂。

4.2 试样4.2.1 类型应从待试验的软管上切取试样，其长度L应按式(1)计算。L=2(πR+d) ………………(1)式中：R——软管产品相关标准中规定的Zui小弯曲半径，单位为毫米(mm)；d——软管内径，单位为毫米(mm)。

4.2.2 数量每次试验至少应使用三个试样。试验应在软管制造24 h后进行。

4.3 试验温度试验应在下列温度之一下进行：0℃±2℃；-10℃±2℃；-25℃±2℃；-40℃±2℃；-55℃±2℃。或在相关的产品标准中规定的其他低于环境的温度下进行。

4.4 程序将试样的一端固定在轮子上，而试验的其余部分呈笔直状态。如果软管有自然曲度，那么该曲度应随着轮子的曲度放置。在冷却箱(4.1.2)中没有制冷剂的情况下，在从ISO 23529中给出的那些温度中选择的标准温度下，将试样围绕轮子弯曲180°，测量所需的扭矩。弯曲时间应为12s±2s。在冷却箱中充有制冷剂的情况下，在选择的试验温度下（见4.3）重复上述试验。试验前，在试验温度下，试样于低温箱中调节24 h，然后在试验装置中在此试验温度下再至少调节30 min。

5 方法B 

此方法仅适用于内径在100 mm以下的软管及非增强软管。

5.1 装置 

5.1.1 芯轴外径等于规定的软管Zui小弯曲半径的2倍，或者模型，弧度至少为180°。如果没有规定Zui小弯曲半径，芯轴或模型的外径应等于软管公称内径的12倍。5.1.2 调节箱能够保持在规定的温度（见5.3）范围内。5.1.3 对于需要在调节箱外部进行曲挠试验的口径大于22 mm的软管，可使用图2所示的试验台，气动活塞推压芯轴以便软管试样和芯轴接触并绕芯轴弯曲。

5.2 试样应从待试验的软管上切取试样，其长度除了能够围绕芯轴的圆周弯曲的一段外，至少还有10%的剩余试样长度。除了绕芯轴边缘弯曲外，试样每一端还应有足够夹持的长度。试验完成后试样应报废。

5.3 试验温度试验应在下列温度之一下进行：0℃±2℃；-10℃±2℃；-25℃±2℃；-40℃±2℃；-55℃±2℃。或在相关的产品标准中规定的其他低于环境的温度下进行。

5.4 程序在选择的试验温度下（见5.3）在调节箱(5.1.2)内调节芯轴(5.1.1)和软管试样(5.2)24 h。不将它们从调节箱中取出，公称内径在22 mm以下（包含22 mm）的软管在10 s内绕芯轴弯曲180°。公称内径在22 mm以上的软管在12 s内绕芯轴弯曲180°。公称内径大于22 mm的软管，允许在调节箱外进行试验。使用的装置见图2（如果试样不能用手弯曲）。试样从冷冻箱中取出后在12 s内应绕芯轴弯曲。在弯曲过程中，观察软管的外覆层是否有任何龟裂或破裂。弯曲后，可使试样恢复到环境温度，施加规定的验证压力，按ISO 1402准确测量，在验证压力后检查内衬层是否有龟裂。

6 方法C 

本方法适用于内径在100 mm以上（包括100 mm）不可折叠的软管。

6.1 装置 

6.1.1 弯曲挺性试验装置，如图3，将软管试样的两端和中间分别放在三个支撑台车上。台车宜适当地设计，以便在软管弯曲时自由移动。

6.1.2 调节箱，能够保持规定的温度（见6.3）。软管的两端连接适当的拉力装置能够弯曲软管达到其Zui小弯曲半径R。

6.2 试样试验应在成品软管上进行。

6.3 试验温度试验应在下列温度之一下进行：0℃±5℃；-10℃±5℃；-25℃±5℃；-40℃±5℃；-55℃±5℃。或在相关的产品标准中规定的其他低于环境的温度下进行。

6.4 程序将软管试样排空并伸直，在试样中部沿轴线画一条1 m长的参考线，见图3。在加热调节前将试样端部封闭。弯曲试样（排空的）至其Zui小弯曲半径R，然后松开至其空载状态。每个周期（弯曲软管的动作）应至少为10 min，每个周期之间的放松间隔Zui多5 min。试样支撑架上的滚轴系统应尽量减少摩擦阻力，从而使产生的摩擦可以忽略不计。至少重复此步骤4次，但不超过7次，确保弯曲弧度尽可能接近初始的弯曲弧度。Zui近两次连续拉力（施加力后5 min，读力）的变化应不大于23 kg。如不符合，继续试验直至完成第7次，并记录拉力P。Zui后一次拉力后，记录图3所示的尺寸L、C和H，用于计算曲挠挺性。参考线之间测量的弦C宜小于1.0 m。

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