ISO 6452-2007橡胶或塑料涂层织物 — 汽车内饰材料防雾性能的测定

8.1.1 通则

只能接触烧杯（5.3）的外表面。不得用裸手触摸玻璃板（5.6）或金属环（5.4）；使用手套（5.13）或镊子。

玻璃板清洁干燥后，目视检查确认无划痕和其他缺陷；如有缺陷，则丢弃。

清洁后，将所有物品（烧杯倒置）储存在室温无尘环境中，直至进行测量。

8.1.2 使用洗碗机清洁

用洗碗机（5.11）和玻璃清洁剂（4.2）清洗密封圈（5.5）、烧杯和金属环两次。如果洗碗机未连接去离子水供应，则在去离子水中冲洗清洁后的设备。

每次使用前，在洗碗机中用玻璃清洁剂在 80 °C 下清洁所有玻璃板两次。如果洗碗机未连接去离子水供应，则在室温下去离子水中冲洗清洁后的玻璃板，并垂直放置晾干。

建议玻璃板不要重复使用太多次，因为微观划痕可能影响蒸汽沉积速率，从而影响方法的再现性。丢弃任何表面有划痕或磨损点的玻璃板。

注： 测试表明，使用中性或酸性清洁剂非常重要，因为碱性清洁剂会影响玻璃表面，导致反射法雾化值升高。

每次进行防雾测试时，并行进行控制测试以确定参考液体 DIDP 的雾化值 FF。

为此，将 (10±0.1)(10±0.1) g 的 DIDP 加入一个烧杯中，注意不要润湿烧杯内壁。

将装有 DIDP 的烧杯放入恒温浴（5.1）中，每次测试使用不同的位置。

在 (100±0.5)(100±0.5) °C 的浴温下经过 (180±3)(180±3) min 的测试周期后，雾化值应在瓶子标示值的 ±3%±3% 单位范围内。如不符合，检查测试条件。

在测定冷凝组分质量 GG 时，对 DIDP 执行相同的步骤。

在 的浴温下经过 (16±0.2) h(16±0.2)h 的测试周期后，冷凝组分的质量应在瓶子标示值的 ± 0.25 mg±0.25mg 范围内。如不符合，检查测试条件。

注： 操作烧杯时，切勿让 DIDP 润湿烧杯壁，这一点非常重要，因为这会增大 DIDP 的表面积，导致测试结果偏高。

将试样放入烧杯中（每个烧杯一个试样）。不得用裸手触摸试样。

放置试样，使其可见面（即面向车辆内部的一面）朝上。

为防止试样卷曲和翘曲，在每片试样上放置一个金属环。

测试粉末状、糊状或流体材料时，使用 (10±0,1) g(10±0,1)g 的测试样品，将其均匀分布在烧杯内底部。

反射率值测定：

根据制造商的操作说明校准反射计（5.9）。

为此，将一块玻璃板（非镀锡面朝上）放在哑光白色滤纸背衬上，在玻璃板上放置一个定位隔片。

在定位隔片上标记反射计边缘的位置。

将反射计对准这些标记放置。测量点应距玻璃板中心 (25±5) mm(25±5)mm。

使反射计平行于玻璃板边缘（或圆形板的切线）读取四个读数 R01R01 至 R04R04，每次读数后将反射计旋转 90°90°。

由于防雾测试前后的反射计测量值需要配对关联，因此每次测量的几何位置必须相同。玻璃板必须做好标记，以便在防雾测试前后能地以相同方式放置。

冷凝组分质量测定：

使用铝箔圆片。操作圆片时使用聚乙烯手套。

小心不要使圆片起皱。推荐制备圆片的方法是将多层铝箔与多层纸张交替叠放，纸张边缘与箔焊接，然后冲压切割出圆片。切割时注意避免污染圆片。

利用冲压过程在圆片上产生的凹陷，可改善与密封圈的密封效果。

测定每个圆片的质量 G0G0，精度为 ± 0.02 mg±0.02mg。

8.5.1 设置

注3： 改变测试温度时，检查液面高度，因为液体体积随温度变化。

注2： 相关方可商定其他温度。

注1： 相关方可商定其他温度。

在每个装有样品/试样的烧杯顶部放置一个密封圈。

测定雾化值 FF： 将一块清洁的玻璃板（已知 R0R0 值的非镀锡面向下）盖在烧杯上。

测定冷凝组分质量 GG： 在密封圈上放置一个已称重的铝箔圆片（5.8）（光亮面向下），然后在上面放置一块清洁的玻璃板。

将按此方式准备好的烧杯放入恒温浴中，浴温保持在 。

在每块玻璃板上放置一张滤纸（5.7）（以防止划伤玻璃板表面），然后在滤纸上放置冷却板（5.2）。

将冷却水温度设定在 。

确保在测试温度下，浴液液面与每块玻璃板下表面之间的距离为 (60±2)(60±2) mm。

8.5.2 雾化值 FF 的测定

注2： 相关方可商定其他时间周期。

注1： 相关方可商定其他时间周期。

将烧杯在恒温浴中保持 (180±3)(180±3) min。

然后，在不接触雾化冷凝物的情况下取下玻璃板，水平储存于 (23±2)(23±2) °C 和 (50±5) %(50±5)% RH 的无尘无气流环境中，雾化冷凝物朝上。避免玻璃板暴露在阳光直射下。

在储存 (60±6)(60±6) min 后进行反射计值的测量。

用反射计测量雾化冷凝物之前，目视检查确认冷凝物确实由液滴组成，而不是连续的薄膜或含有晶体或其他结构特征。不要测量此类冷凝物的反射计值，因为它们会给出误导性的结果。如果形成此类冷凝物，请在测试报告中说明此情况。必要时重复测试。

重新校准反射计。然后将玻璃板放在白色滤纸背衬上，再将定位隔片放在玻璃板上。

将反射计放置在引导标记上，读取四个读数 R11R11, R12R12, R13R13 和 R14R14。

测量两个试样的反射计值。如果获得的雾化值偏离平均值超过 10%，则再测试两个试样，并仅计算那些在平均值 ±± 10% 范围内的试样的平均值。

8.5.3 冷凝组分质量 GG 的测定

让烧杯在恒温浴中保持 (16±0.1)(16±0.1) h。

此时间结束后，小心地连同其密封圈一起取下铝箔圆片，将有雾面朝上储存在干燥器中 3.5 h 至 4 h。不要过度填充干燥器。避免圆片在干燥器中暴露在阳光直射下。

测定每个雾化圆片的质量 G1G1，精度为 0.01 mg。

对两个试样进行测量。如果冷凝组分质量偏离平均值超过 10%，则再测试两个试样，并计算所有四个试样结果的平均值。