GB/T 10544-2013橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型 规范
7 性能要求
7.1 总则型式试验和例行试验要求见附录A，推荐的生产验收试验见附录B。
7.2 静液压要求7.2.1 当按照ISO 1402或ISO 6605进行试验时，相关验证压力应符合表4给出的值，相应Zui小爆破压力应符合表5给出的值，软管和软管组合件应无泄露。7.2.2 当按照ISO 1402或ISO 6605进行试验时，软管在Zui大工作压力(见表6)下的长度变化，4SP和4SH型应不大于+2%和小于-4%，R12、R13和R15型应不大于+2%和小于-2%。
7.3 Zui小弯曲半径使用长度至少是Zui小弯曲半径四倍的试样。当弯曲到表7给出的Zui小弯曲半径时，在弯曲部位内侧测量，软管在弯曲状态下应符合7.4和7.6规定的脉冲和低温曲挠性的要求。
7.4 耐脉冲性能
7.4.1 耐油基流体脉冲脉冲试验应按ISO 6803或ISO 6605进行。对于试验流体的温度，4SP和4SH型应为100℃，R12、R13和R15型应为120℃。对于4SP和4SH型软管，当在Zui大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少400 000次脉冲。对于R12型软管，当在Zui大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。对于R13和R15型软管，当在Zui大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.4.2 耐水基流体脉冲脉冲试验应按ISO 6803或ISO 6605进行。试验流体的温度应为60℃，试验流体应使用ISO 6743-4规定的HFC、HFAE、HFAS或HFB。对于4SP和4SH型软管，当在Zui大工作压力133%的压力下试验时，软管应能承受至少400 000次脉冲。对于R12型软管，当在Zui大工作压力133%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。对于R13和R15型软管，当在Zui大工作压力120%的脉冲压力下试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.4.3 可选择的脉冲试验可采用以下试验将实验效果Zui大化，并对适用于两种液体的软管做鉴定：a) 将充注7.4.2规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120 h；b) 用ISO 6803或ISO 6605规定的一种油基流体流体，对老化的组合件进行脉冲试验，试验条件在ISO 6803或ISO 6605中给出。对于4SP和4SH型软管，当在Zui大工作压力133%的压力下且温度为100℃时，软管应能承受至少400 000次脉冲。对于R12型软管，当在Zui大工作压力133%的脉冲压力下且温度为120℃试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。对于R13和R15型软管，当在Zui大工作压力120%的脉冲压力下且温度为120℃试验时，软管应能承受至少500 000次脉冲。在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验，试验后试样应报废。
7.5 软管组合件的泄漏当按ISO 1402 ISO 6605进行试验时，应无泄漏或其他损坏现象。本试验应视为破坏性试验。试验后试样应报废。
7.6 低温曲挠性性能当按照GB/T 5564—2006方法B在-40℃下进行试验时，内衬层或外覆层不应出现龟裂。在恢复环境温度后，按ISO 1402或ISO 6605进行验证压力试验时，试样应无泄露或龟裂。
7.7 层间粘合强度当按照GB/T 14905—2009进行试验时，内衬层与增强层之间以及外覆层与增强层之间的粘合强度，4SP和4SH型应不低于2.5 kN/m，R12、R13和R15型应不低于1.4 kN/m。按GB/T 14905—2009中5.1和5.3所述，内衬层与增强层所用试样应为5型，外覆层与增强层应为2型或6型。
7.8 耐流体性能7.8.1 总则耐流体试验应使用Zui小厚度为2 mm，硫化程度与软管相同的模制内衬层和外覆层试片进行。
7.8.2 耐油性能当按ISO 1817试验时，在100℃下浸泡于IRM 903油中168 h，4SP和4SH型软管内衬层的体积变化率应在0%～+60%(即不允许收缩)。当按ISO 1817试验时，在70℃下浸泡于IRM 903油中168 h，4SP和4SH型软管外覆层的体积变化率应在0%～+(即不允许收缩)。当按ISO 1817试验时，在121℃下浸泡于IRM 903油中168 h，R12、R13和R15型软管的体积变化率内衬层应在0%～+，外覆层应在0%～+125%(即不允许收缩)。
7.8.3 耐水性能当按ISO 1817试验时，在60℃下浸泡于蒸馏水中168 h，所有型别软管的内衬层的体积变化率应在0%～+30%之间(即不允许收缩)。
7.9 耐臭氧试验按照GB/T 24134—2009方法1或方法2(取决于软管公称内径)进行试验时，放大2倍检查，软管外覆层应无龟裂或其他损坏。
7.10 外观检验软管外胶应无明显可视缺陷，核对软管标识正确并进行适当的标记，另外应检查软管组合件接头装配正确。
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