ASTM D955-08测量热塑性塑料模具尺寸收缩率的试验方法
8. 试样
8.1 以下试样尺寸适用于压缩成型和注塑成型。由流动方向引起的取向效应通常不适用于压缩成型。
8.1.1 试样类型 D2 — 用于测量流动方向和横流方向的收缩率。试样尺寸为 60 × 60 × 2 mm（深），符合图 2 的尺寸。
8.1.2 试样类型 A — 用于测量平行于流动方向的收缩率。应使用型腔尺寸为 12.7 × 127 mm 的条形模具，如图 3 所示。除非买卖双方另有约定，厚度应为 3.2 mm。模具应在一端设有宽度 6.4 mm × 深度 3.2 mm 的浇口。
8.1.3 试样类型 B — 应使用盘状试样，如图 4 所示，型腔直径为 100 mm × 厚度 3.2 mm，浇口尺寸为宽度 12.7 mm × 深度 3.2 mm，径向设置在边缘。
9. 调节与测试条件
9.1 调节 — 除非相关材料标准中另有规定，模塑试样应在标准实验室大气环境（23 ± 2°C 和 50 % ± 10 RH）下进行调节。
9.2 测试条件 — 除非相关材料标准中另有规定，测量应在标准实验室大气环境（23 ± 2°C 和 50 % ± 10 RH）下进行。
10. 步骤
10.1 模具型腔尺寸测量：在 23 ± 2°C 和 50 % ± 10 RH 条件下，测量模具型腔各边中心处或模塑标记处的长度和宽度，至 0.025 mm。分别记录这些值为 l (长度) 和 w (宽度)。
10.2 模塑试样：从待测试的样品中模塑至少五个平整的测试试样。
注 5 — “平整”指翘曲度小于 3% 的试样。3% 翘曲度定义为每 100 mm 长度产生 ±3 mm 的挠度变形。
10.2.1 注塑成型热塑性塑料：热塑性材料的模塑应符合相关材料标准、规程 D3641 或 ISO 294-3。加热料筒和模具的温度应维持在选定周期内能产生材料模塑标准推荐范围内的温度。开始时进行欠注（short shot），以确保流动前沿是直的而非放射状的，并且流动是层流且不出现熔体破裂（喷射，jetting）。在机器达到平衡状态后收集样品。
10.2.2 压缩成型热塑性塑料：对于热塑性塑料，模塑应符合相关材料标准或 D4703。
10.3 脱模后试样的处理：
10.3.1 冷却与调节：为Zui大限度减少翘曲，试样脱模后应立即在浇口区域将其与流道分离。不得修改或改变用于尺寸测量的边缘。建议将试样水平放置在低导热性材料上在室温下冷却，以Zui小化翘曲。除非材料标准另有规定，第一个小时后，在 23 ± 2°C 和 50 % ± 5 RH 条件下调节试样。
10.3.2 测量时间规定：
10.3.2.1 24小时收缩率测量：应在试样脱模后 24 ± 0.5 小时进行。
10.3.2.2 48小时收缩率测量：应在试样脱模后 48 ± 0.5 小时进行。
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