ISO62：2008塑料 —— 吸水性的测定

ISO62：2008塑料 —— 吸水性的测定

6 测试条件和程序

6.1 一般规定

6.1.1 某些材料可能要求试样在称量容器中称重。

6.1.2 除6.3至6.6中描述的干燥程序外，可通过相关方协议使用其他干燥程序。

6.1.3 当材料的吸水率大于或等于1%时，称重至±1毫克且质量恒定至±1毫克的试样是可接受的。

6.2 一般条件

6.2.1 试样在测试前应仔细干燥。例如，在50°C下，干燥时间应在1至10天之间，具体时间取决于试样的厚度。

6.2.2 每平方厘米试样总表面积至少使用8毫升蒸馏水，但每试样不少于300毫升。这将防止任何提取产物在测试期间在水中过度浓缩。

6.2.3 将每组三个试样放入单独的容器中（4.3），并完全浸入水中或暴露于50%相对湿度（方法4）。

当需要测试相同成分的多个样品时，可以将试样放在一起，每个试样至少使用300毫升水。然而，在这种情况下，试样之间或试样与容器壁之间的显著表面接触是不可接受的，应予以防止。

注：不锈钢网可以帮助确保试样之间的可接受距离。

对于密度低于水的试样，通过将试样放置在连接到不锈钢丝线锚重的不锈钢丝篮中来浸入水中。避免锚重与试样表面接触。

6.2.4 水浸时间间隔在6.3和6.4中给出。然而，可以通过相关方协议使用更长的浸泡时间。在这种情况下，应采取以下预防措施：

6.2.5 在称重操作期间，试样不应吸收或释放任何水分。因此，它们应在从暴露环境中取出后（如有必要，去除任何表面水）立即称重。在薄试样和具有高水扩散系数的材料的情况下应特别小心。

6.2.6 对于1毫米厚的试样和具有高水扩散系数的材料，第一次称重应在2小时和6小时后进行。

6.3 方法1：在23°C水中浸泡后吸水量的测定

将所有重复试样在保持在（50.0 ± 2.0）°C的烘箱中干燥至少24小时（见6.2.1），然后在干燥器中冷却至室温（4.4）后称重至Zui接近0.1毫克。重复此过程，直到质量恒定在±0.1毫克内。

然后将试样放入保持在23.0°C ± 1.0°C或±2.0°C的蒸馏水中的容器中，具体取决于相关规范。在没有规范的情况下，容差应为±1.0°C。

浸泡（24 ± 1）小时后，将试样从水中取出，用干净、干燥的布或滤纸去除所有表面水分。在1分钟内重新称重至Zui接近0.1毫克（质量m2）。

通过在给定时间间隔重新浸泡试样并重新称重来测量饱和含水量。典型的浸泡时间尺度为24小时、48小时、96小时、192小时等。在每个时间间隔（±1小时）后，从水中取出试样，去除所有表面水分，并在1分钟内重新称重至Zui接近0.1毫克（例如m2/24小时）。

6.4 方法2：在沸水中浸泡后吸水量的测定

将所有重复试样在保持在（50.0 ± 2.0）°C的烘箱中干燥至少24小时（见6.2.1），然后在干燥器（4.4）中冷却至室温后称重至Zui接近0.1毫克。重复此过程，直到试样质量恒定在±0.1毫克内。

然后将试样放入保持在室温的沸腾蒸馏水中的容器中。（30 ± 2）分钟后，一次取出一个试样，用干布去除所有表面水分，然后立即称重至Zui接近0.1毫克（质量m2）。如果试样厚度小于大约1.5毫米，在称重过程中可能会发生少量但可测量的水分蒸发。在这种情况下，在称量瓶中称重。

通过在（30 ± 2）分钟间隔重新浸泡试样并重新称重来测量饱和含水量。在每个时间间隔后，试样应从水中取出，用蒸馏水冷却，然后按上述方法干燥和称重。

在重复浸泡和干燥后可能会形成裂纹。如果是这样，应在测试报告中注明首次观察到裂纹的循环次数。

6.5 方法3：浸泡过程中可溶物损失量的测定

当材料已知或怀疑含有相当数量的水溶性成分时，在浸泡测试期间校正丢失的水溶性物质是必要的。为此目的，在按照6.3或6.4进行浸泡后，以与6.3和6.4中原始干燥期相同的方式将试样重新调节至恒定质量（质量m3）。如果这种重新调节的质量m3小于调节后的质量m1，则差异应被视为浸泡测试期间丢失的水溶性物质。对于这些材料，吸水值应被视为浸泡后质量增加和水溶性物质质量之和。

6.6 方法4：暴露于50%相对湿度后吸水量的测定

然后将试样放入保持在23.0°C ± 1.0°C或±2.0°C的相对湿度（50 ± 5）%的封闭容器或房间中，具体取决于相关规范。在没有规范的情况下，容差应为±1.0°C。暴露试样（24 ± 1）小时后，从封闭容器或房间中取出，并在相对湿度为（50 ± 5）%的空气中重新称重至Zui接近0.1毫克（质量m2）。

通过重复暴露试样于50%相对湿度，遵循相同的称重程序，并使用与方法1（见6.3）相同的时间间隔来测量平衡含水量。

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