ASTM D570 - 98(2010)e1塑料的吸水性

ASTM D570 - 98(2010)e1塑料的吸水性

5 试样

5.1 模塑塑料的试样应为直径50.8毫米（2英寸）、厚度3.2毫米（1/8英寸）的圆盘。厚度的允许变化为±0.18毫米（±0.007英寸）对于热塑性塑料，以及±0.30毫米（±0.012英寸）对于冷塑性或铸造材料。

5.2 ISO标准试样——均质塑料的试样应为60毫米×1毫米。60毫米尺寸的公差为±2毫米，1毫米厚度的公差为±0.05毫米。当使用5.2中描述的试样时，本测试方法和ISO 62在技术上是等效的。

5.3 片材的试样应为76.2毫米（3英寸）长、25.4毫米（1英寸）宽、材料厚度的条形。当需要与模塑塑料的吸水值进行比较时，应使用3.2毫米（1/8英寸）厚的试样。厚度的允许变化为0.20毫米（±0.008英寸），除非材料具有更大的标准商业公差。

5.4 棒材的试样应为25.4毫米（1英寸）长，直径25.4毫米及以下的棒材为12.7毫米（1/2英寸）长。试样的直径应为成品棒的直径。

5.5 内径小于76毫米（3英寸）的管材试样应为管材的完整部分，长度为25.4毫米（1英寸）。对于内径76毫米（3英寸）或更大的管材，应沿管材的周向切割76毫米长、25.4毫米宽的矩形试样。

5.6 片材、棒材和管材的试样应从样品中机械加工、锯切或剪切，以使边缘光滑无裂纹。切割边缘应通过使用0号或更细的砂纸或紧急布进行打磨以使其光滑。锯切、加工和打磨操作应足够慢，以免材料受到不当加热。

注2：如果在试样表面收到或由于加工操作而有任何油脂，应使用湿布蘸汽油清洗试样以去除油脂，用干布擦拭，并在空气中放置2小时以允许汽油蒸发。如果汽油影响塑料，应使用一些适当的溶剂或洗涤剂，这些溶剂或洗涤剂将在2小时内蒸发。

5.7 下表中列出的各种试样的尺寸应到0.025毫米（0.001英寸）。未列出的尺寸应在0.8毫米（±1/2英寸）内测量。

7 程序

7.1 24小时浸泡——将调节后的试样放入保持在23 ± 1°C（73.4 ± 1.8°F）温度的蒸馏水中，并完全浸没。24小时后，试样应从水中取出，立即用干布擦去表面水分，并到0.001克称重。如果试样厚度为1/16英寸或更薄，应在擦拭后立即放入称量瓶中称重。

7.2 2小时浸泡——对于所有厚度的材料，如果材料的吸水率相对较高，以及对于可能在2小时内显著增加重量的其他材料的薄试样，应按照7.1进行测试，但浸泡时间应减少到120 ± 4分钟。

7.3 重复浸泡——试样可在2小时浸泡后到0.001克称重，放回水中，24小时后再次称重。

注4：在使用此测试方法时，24小时内吸收的水量可能少于如果不中断浸泡所吸收的水量。

7.4 长期浸泡——为了确定在大量饱和时的总吸水量，调节后的试样应按照7.1进行测试，但在24小时结束时，试样应从水中取出，用干布擦去表面水分，到0.001克称重，然后放回水中。称重应在第一周结束时重复，并在此后每两周重复一次，直到连续三次称重的平均重量增加小于5毫克的1%，以较大者为准；试样应被视为基本饱和。基本饱和重量与干重之间的差值应被视为在大量饱和时吸收的水量。

7.5 2小时沸水浸泡——调节后的试样应放入沸腾的蒸馏水中，并在边缘支撑并完全浸没。在120 ± 4分钟后，试样应从水中取出，并在室温下用蒸馏水冷却。15 ± 1分钟后，试样应从水中取出，一次一个，用干布擦去表面水分，并到0.001克称重。如果试样厚度为1/16英寸或更薄，应在称重瓶中称重。

7.6 1.5小时沸水浸泡——对于吸水率相对较高的材料的所有厚度，以及可能在1/2小时内显著增加重量的其他材料的薄试样，应按照7.5进行测试，但浸泡时间应减少到30 ± 1分钟。

7.7 50°C浸泡——调节后的试样应按照7.5进行测试，但浸泡时间和温度应分别为48 ± 1小时和50 ± 1°C（122.0 ± 1.8°F），并在称重前在水中冷却。

7.8 当需要与其他塑料的吸水值进行比较时，应使用7.1中描述的24小时浸泡程序和7.4中确定的平衡值。

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