GB/T 9914.2-2013增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定

GB/T 9914.2-2013增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定

5 试样

5.1 取样

5.1.1 总则除非产品规范或测试委托方另有要求，取样应按5.1.2～5.1.5进行。

5.1.2 纱和无捻粗纱本部分给出了每种线密度纱线的取样长度。为了尽可能地使空气自由流通，使试样完全干燥和灼烧，试样不应受到过度压缩。

5.1.3 短切原丝和磨碎纤维每个试样的质量应不小于5g，在15g～30g之间。

5.1.4 织物每个试样的质量应不小于5g。截取面积为100cm²的试样，若试样质量少于5g，则应截取较大尺寸的试样或多取几个相邻的面积为100cm²的试样。试样尺寸可与测定单位面积质量的试样相同。机织物试样应距布边或织边至少10mm处截取。如果必须折叠试样时，则不应阻碍空气在整个试样表面上的畅通。推荐使用模板(1.7)和剪切工具或冲压装置(1.8)来截取试样，以避免材料损失。

5.1.5 毡试样的质量至少应为5g。推荐的试样为316mm×316mm的正方形(0.1m²)，也可使用表面积接近0.1m²的其他形状的试样。若使用其他形状，应对下述试样制备过程作适当修正。如果必须使用多个正方形才能达到试样的Zui小质量，则这些正方形试样应沿着毡长度方向的同一直线上截取。贯穿毡的宽度方向裁取一条至少316mm长的毡条，用模板(1.7)和裁切工具(1.8)从毡条上切取试样：a) 在毡条的两端（对于带有修剪边的毡条，至少离边缘10mm）各切取一块316mm×316mm的试样。b) 在两端的试样之间，切取尽可能多的316mm×316mm试样（这些试样应均匀分布）。

5.2 试样数量除非产品规范或测试委托方另有不同的或更详细的说明（即数量和位置），每单位产品的试样数量如表2所规定。注：测定可燃物含量的试样数量可以根据单位产品的形式进行变更。此外可以根据被测单位产品的质量（短切原丝、磨碎纤维）或长度（织物、毡）在一处或多处重复测试。关于试样数量和取样位置的附加信息可由产品规范或测试委托方给出。

6 操作

6.1 测试中的注意事项6.1.1 在灼烧阶段，试样不得接触炉壁。6.1.2 试样和试样皿移送过程中，应注意谨防材料损失。6.1.3 切勿用裸手触摸试样。

6.2 称取试样皿质量将试样皿(4.1)放入温度为(625±20)℃的马弗炉(1.2)中，恒定试样皿质量。对于在该温度下不稳定的玻璃，可在500℃～600℃之间选择一个温度，所选择的温度应恒定在±20℃范围内。具体温度的选择可根据玻璃类型或利益相关方商定。试样皿在干燥器(1.3)内冷却至室温。称取试样皿质量，记为m₀，至0.1mg。重复加热、冷却、称量，直至质量恒定（见注3）。

6.3 称取干燥试样和试样皿的质量将试样放在试样皿上，将盛有试样的试样皿放入温度为(105±3)℃通风烘箱(1.1)内。对于在该温度下含有易挥发或组分发生变化的制品，经利益相关方同意可选用较低的温度，但应控制在所选温度的±3℃内。注：对于织物和毡，试样只能裁剪堆积而不能折叠，以便放入与试样(马弗炉、天平)相适宜的试样皿中。加热试样至少30min。将试样皿和试样一起从烘箱内取出，放在干燥器(1.3)内冷却30min。称取试样皿和干燥后试样的总质量，记为m₁，到0.1mg。

6.4 称取灼烧后试样和试样皿的质量将试样皿和干燥后试样放入马弗炉(4.2)内，炉温控制在(625±20)℃或在500℃～600℃之间任一所选温度（见6.2）。开启炉门，使试样燃烧5min（见注1和注2）。然后关闭炉门再灼烧30min。若所选用的温度低于625℃，则关炉门后的灼烧时间应至少增加到1h。将试样和试样皿从马弗炉中移入干燥器(1.3)内，冷却至室温。称取试样皿和灼烧后试样的总质量，记为m₂，至0.1mg。重复加热、冷却、称量，直至质量恒定（见注3）。

注1：开启炉门使挥发物逸出炉外，以防凝聚物沉积在试样或试样皿上。注2：如使用通风马弗炉，不需打开炉门。注3：本方法要求所有称量应重复干燥和灼烧，确保质量恒定。若该材料经常被测试，则可通过实验确定干燥和灼烧阶段的Zui短时间来确保达到质量恒定。

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