玻璃珠增强25% 低曲翘 填充级POM宝理GB-25 BK

填充级·25%玻璃珠增强·低曲翘 POM 日本宝理 DURACON® GB-25 BK 全维度产品手册

一、公司介绍：日本宝理塑料与 DURACON®

日本宝理塑料株式会社（Polyplastics Co., Ltd.）成立于1964年，原为日本大赛璐与美国塞拉尼斯合资企业，2026年4月起整体并入大赛璐集团工程塑料事业部（DaicelHPP），继续以 DURACON®（夺钢®）品牌运营。宝理全球共聚POM市占率约20%，与三菱Iupital、韩国KEPITAL、塞拉尼斯Hostaform并列第一梯队，在日、马、中国台湾、江苏南通（15万吨/年）设有聚合基地。

DURACON® POM-C 以三噁烷引入C-C共聚单元，热稳定性优于均聚POM。GB系列 = GlassBead（玻璃珠/玻璃微珠）填充级，是宝理"低翘曲精密结构"专用平台，与玻纤增强 GH系列、矿物增强 TR系列并列填充改性三大支柱。GB-25=25%实心玻璃微珠填充、低曲翘、高尺寸稳定、表面光洁，专为高精度平板、框架、壳体等怕翘曲的精密结构件设计；BK为黑色色号（对应 CF3500 本色）。

二、产品介绍

选型正名：部分代理把GB-25误标"玻纤25%""高刚高"——这是错的。GB=玻璃珠（GlassBead），不是玻纤（GF/GlassFiber）。玻璃珠是球形填料，玻纤是柱状高长径比纤维，二者力学与翘曲表现截然详见第七章对比。

三、产品性能详解（聚焦低曲翘+尺寸稳定机理）

1. 低翘曲的核心机理——各向同性收缩

这是GB-25全部价值的源头。玻纤（GH-25）是圆柱状、长径比高，注塑时沿熔体流动方向高度取向排列，导致流动向收缩0.2–0.4%、横向1.2–1.8%，差异巨大→大平面件翘曲、翘边、扭曲。玻璃微珠是球形、长径比≈1，几乎不随流动取向，流动向与横向收缩几乎相等。

指标

POM-GF25（玻纤）

POM-GB25（玻珠，本牌号）

实测GB-25成型收缩率：流动向（MD）1.7%、横向（TD）1.4%（ISO 294-4,2.00mm试片），MD/TD差值仅0.3%，远小于GH-25的1%以上差距；线膨胀系数MD=TD=9×10⁻⁵/℃（完全各向同性），CLTE低于纯POM（~1.2×10⁻⁴），温度循环后尺寸漂移极小。

2. 高刚性抗蠕变（填充增益）

拉伸59 MPa、拉伸模量4000 MPa、弯曲强度104 MPa、弯曲模量3800 MPa（ASTM法3530MPa），是纯POM（M90-44模量约2600）的1.4–1.5倍；长期载荷蠕变量仅为纯POM的1/3，大件平板、精密框架不易拱曲，齿轮长期使用不易失圆。

3. 表面光洁无浮纤

球形玻珠不取向、不外露，制品表面无玻纤级的"浮纤、虎皮纹"，可直接作外观件；黑色BK免喷涂，平面度误差可控制在≤0.02mm/m，适合密封面、贴合面、光学/量测基座。

4. 耐磨与"滚珠轴承效应"

玻珠在摩擦界面起微滚动支撑，对钢动态摩擦系数0.37–0.51（JISK7218）；磨损因数在轻载（0.060MPa/0.15m/s）低至40×10⁻⁸mm³/N·m，但重载（0.49MPa/0.30m/s）升至500–7000×10⁻⁸（玻珠承载弱、易剥落），故GB-25不适合高pv值主传动齿轮/轴承，滑动件应选AW-01/SW-01。

5. 中等耐热

HDT 1.8MPa：ISO法110℃、ASTM法148℃（测试标准差异大，原厂黄卡取123℃为UL归档值）；熔点165℃，连续使用-40~100℃。注意低于GH-25（162℃），因为玻珠不形成增强骨架、耐热贡献弱于玻纤。

6. 低吸水尺寸稳

24h吸水率0.20%（23℃/50%RH）、饱和吸水0.65%，湿热后尺寸漂移小，计量阀/水表件适用。

7. 电绝缘

体积电阻8×10¹⁴ Ω·cm、表面电阻≥5×10¹⁶ Ω、介电强度18–21kV/mm（2–3mm），适配低压绝缘结构（非阻燃区）。

8. 局限（必须正视）

四、产品用途（低翘曲精密结构件为核心）

汽车（精度+耐油）

电子电气与仪器

工业与流体

消费与日杂

选型一句话：怕翘曲、要平整、要精度 → GB-25；要强度、要耐热、要承载 → GH-25。 两者不可互换。

五、产品物性表（方格表格，ISO干态23℃为主）

类别

项目

测试条件

标准

典型值

单位

数据综合宝理原厂GB-25黄卡E45034、LookPolymers/承扬/普拉司/机电之家物性库。注意三处口径差异：HDT有110℃(ISO)/123℃(UL归档)/148℃(ASTM)三值，取ISO110℃设计稳妥；收缩率MD 1.7%/TD 1.4%为2mm试片，厚壁件收缩整体放大；冲击3.4(ISO)vs3.6(ASTM)属同一量级。量产以宝理MDS为准。

六、注塑加工与注意事项（低翘曲件的专属要点）

1. 预干燥：110–120℃×3–4h（目标含水<0.02%），或80–90℃×3–4h；POM微吸湿+玻珠表面带湿，干燥不足→水解银丝、内部空隙，且会放大收缩波动、破坏尺寸精度（低翘曲件忌此项）。

2. 料筒温度：后段170–180℃、中段180–195℃、前段/喷嘴190–205℃；绝不超过210℃，POM热分解放甲醛、玻珠界面氧化；停机PE/PP清机。

3. 模具温度（关键中的关键）：90–140℃，优100–120℃——这是GB-25发挥"低翘曲"的必要前提。模温越高、结晶越均匀、收缩各向同性越好、翘曲越小；若模温<80℃，结晶不足、后收缩大、翘曲风险回升，等于白选GB-25。这是与GH-25(60–80℃模温)大的工艺区别，务必注意。

4. 注射：中压中速，保压充分（玻珠料导热快、易冷封缩孔），背压5–10 MPa，螺杆转速100–150rpm；浇口避免单点偏心进胶，大平面件用扇形/膜状/多点平衡浇口，强化各向同性。

5. 螺杆模具磨损：玻珠磨蚀性弱于玻纤但仍存在，建议双金属螺杆/氮化机筒、模具型腔SKD61HRC52+、顶针加硬；玻珠对螺杆磨损比玻纤轻约30–50%。

6. 回料：粉碎回料≤20%，须同批烘干；玻珠不可再生、反复回用界面变差、冲击下跌，受力/外观件不建议回料。

7. 清机禁忌：POM对PVC/含卤/胺类极敏感，换料前PE/PP彻底清洗；铜催化降解需注意螺杆镀层。

8. 装配设计：缺口冲击仅3.4kJ/m²，是填充POM中脆的，自攻螺钉必须预钻孔+限扭、加金属嵌件或局部增厚；所有尖角R≥0.5mm；避免GB-25单独承受冲击/跌落载荷。

9. 滑动件警示：GB-25玻珠在重载下易剥落、磨损因数飙升，高速/高pv/对磨钢轴场景换AW-01/SW-01/YF-20耐磨级。

10. 环保安全：RoHS/REACH一般合规；HB非阻燃；加工区局部排风（甲醛味）；非食品级。