增强级 共聚物POM韩国工程塑料FG2030
- 报价
- ¥31.80元每千克
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- 牌号产地
- 韩国工程塑料FG2030
- 特性
- 超高刚性抗蠕变 低收缩高尺寸稳
- 属性
- 30%GF密排使弯曲模量9590 MPa
韩国工程塑料株式会社(Korea Engineering Plastics Co., Ltd.,简称KEP) 旗下的KEPITAL®是全球主流共聚甲醛(POM-C)品牌之一,与杜邦Delrin(均聚为主)、宝理DURACON、塞拉尼斯Hostaform并列第一梯队。KEPITAL以分子结构为-(CH₂-O)ₙ-(CH₂-CH₂-O)ₘ-的共聚甲醛树脂为基材,相比均聚POM具有更好的热稳定性、耐碱性与成型宽裕度,长期用于汽车、电子电气、工业传动与精密注塑件。
FG2030 属于 KEPITAL “FG系列=玻纤增强共聚POM” 中的 30%短切玻璃纤维增强、中高粘度注塑级牌号(同系还有FG2015/15%GF、FG2025/25%GF、FG2025K低玻纤等)。它在保留POM本身耐磨、自润滑、耐疲劳、低吸水的基础上,用30%GF把刚性、HDT和抗蠕变推到POM体系的天花板,定位“以塑代金属小结构件”——替代锌压铸、黄铜螺母座、铝合金支架等,用于长期受载且不允许蠕变松弛的精密零件。
正式名称:KEPITAL® POM FG2030(30% Glass Fiber Reinforced AcetalCopolymer)
基材:共聚甲醛(POM-C)+ 30 wt% 短切无碱玻璃纤维 + 内脱模剂
级别:注塑级(中高粘度,MFR 6.5 g/10min@190℃/2.16kg)
颜色:常规本色(Nat)、黑色(BK),可定制配色
阻燃:UL 94 HB(0.75/0.8/3.0 mm均为HB,非阻燃)
ISO标识:>POM-GF30<
核心定位:高刚性、抗蠕变、低收缩、耐热164℃(1.8MPa)、保留POM自润滑耐磨,面向汽车锁机构/油门踏板、工业齿轮轴承座、办公设备传动架、水表/阀门精密件。
与普通POM-C(如F20-03)比:拉伸从~60 MPa跃至157 MPa,弯曲模量从~2600 MPa跃至9590MPa,HDT从~85℃提到164℃,但缺口冲击下降、流动性降低、各向异性明显,不适合薄壁弹性卡扣。
超高刚性抗蠕变:30%GF密排使弯曲模量9590 MPa、弯曲强度216 MPa、拉伸157MPa;在80–100℃长期载荷下蠕变变形远小于未增强POM,螺丝预紧支架、齿轮轮毂、阀座不变松。
中等耐热:HDT 1.8MPa(未退火)164℃,熔点165℃,Tg≈-50℃;连续使用温度-40~110℃(短期130℃),优于普通POM-C约85℃HDT,可走近距离发热源(如电机端盖、泵壳)。
低收缩高尺寸稳:流向收缩0.5–0.6%、横向约0.8–1.1%(GF抑制各向异性但仍存在),比未增强POM(1.8–2.5%)小一半;平衡吸水率0.2%,湿热尺寸漂移极小,水表、流量计、精密计量阀。
保留POM耐磨自润滑:GF不破坏POM晶体自润滑性,对钢对磨摩擦系数仍低,轴承座/滑块无需外部润滑;但表面硬度高,配合金属轴时建议轴面淬硬。
耐化学与耐油:耐汽油、机油、制动液、弱酸弱碱、醇类;不耐浓强酸、酚类、强氧化剂——汽车油路件、油箱小泵体可用,忌接触浓/次氯酸盐。
电绝缘:体积电阻率10¹⁴ Ω·cm,表面电阻10¹⁶ Ω,介电性能稳定,适配连接器基座、继电器架(非阻燃区)。
局限:缺口冲击Izod 95 J/m(≈9.5kJ/m²简支梁),属高刚脆材料,跌落易角裂;玻纤导致模具磨损加剧;HB非阻燃,不可用于安规阻燃壳。
门锁机构(锁舌、棘爪、执行器齿轮)、安全带卡扣座、油门踏板支架、换挡杆底座
雨刮/天窗电机齿轮、后视镜折叠蜗轮、车窗升降器滑块、燃油泵小壳体、发动机舱线束支架(非高温区)
高精度齿轮、凸轮、链轮、轴承保持架、泵体叶轮、阀门阀芯/阀座、流量计转子
自动化设备导轨块、气动接头本体、纺织机梭子零件
水表/气表计数齿轮组、智能马桶进水阀体、打印机/复印机传动架、连接器外壳(非V-0)
电动工具内部承力架、吹风机电机端盖
高端拉链滑块、眼镜铰链座、运动器材滑轮架(需高刚性低蠕变场景)
注意:FG2030为HB非阻燃,电源外壳、充电座、发热区强制V-0件不可用;食品接触需另索FDA/NSF报告,标准FG2030不默认食品级。
标识 | 树脂代码 | — | ISO 11469 | >POM-GF30< | — |
物理 | 密度 | 23℃ | ASTM D792 | 1.62 | g/cm³ |
物理 | 玻纤含量 | — | — | 30 | wt% |
物理 | MFR | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 | 6.5 | g/10min |
物理 | 平衡吸水率 | 23℃/60%RH | ASTM D570 | 0.20 | % |
成型 | 收缩率(流向) | 3 mm试片 | ASTM D955 | 0.5 – 0.6 | % |
成型 | 收缩率(横向) | 3 mm试片 | ASTM D955 | 0.8 – 1.1 | % |
机械 | 拉伸强度(屈服) | 50 mm/min | ASTM D638 | 157 | MPa |
机械 | 断裂伸长率 | — | ASTM D638 | 2.0 | % |
机械 | 弯曲强度 | — | ASTM D790 | 216 | MPa |
机械 | 弯曲模量 | — | ASTM D790 | 9590 | MPa |
机械 | 悬臂梁缺口冲击 | 3.2 mm,23℃ | ASTM D256 | 95 | J/m |
热学 | 热变形温度 1.8MPa | 未退火 | ASTM D648 | 164 | ℃ |
热学 | 熔点 | — | ASTM D3418 | 165 | ℃ |
热学 | 连续使用温度 | — | — | -40 ~ 110 | ℃ |
电气 | 体积电阻率 | — | ASTM D257 | 1×10¹⁴ | Ω·cm |
电气 | 表面电阻率 | — | ASTM D257 | 1×10¹⁶ | Ω |
阻燃 | UL 94 | 0.75/3.0 mm | UL 94 | HB | — |
加工 | 料筒温度 | — | — | 190 – 210(优205) | ℃ |
加工 | 模具温度 | — | — | 80 – 100(优90) | ℃ |
加工 | 预干燥 | 90–100℃ | — | 3–4 h,含水≤0.1% | — |
不同代理书对拉伸有“157 MPa(ASTM)”与“170MPa(ISO)”两版表述,源于测试标准差异;量产以KEP原厂COC为准。
干燥:POM吸湿低但微量水致降解银丝,90–100℃×3–4 h,含水≤0.1%;除湿干燥佳,普通烘箱需控露点。
料筒温度:190–210℃,喷嘴205℃左右;严禁>230℃长期停留,POM热解放甲醛、变黑、腐蚀螺杆;停机降温至150℃或PE/PP清机。
模具温度:80–100℃(优90℃),高温模减少内应力、改善玻纤包覆与表面光泽;模温<60℃易应力开裂、翘曲大。
注射:中速偏快,背压尽量低(<200bar),螺杆线速适中,避免玻纤剪切过碎;浇口放大(圆形≥壁厚0.6倍),避免细针点浇口导致玻纤折断与流痕。
螺杆模具磨损:30%GFabrasive,建议螺杆氮化/硬质合金、模具型腔用SKD61+HRC52以上或涂层,顶针加硬;每班检查分型面玻纤积料。
回料:粉碎回料≤20–30%,须同批烘干;多次回用冲击与强度同向下跌,外观件不建议回料。
清机禁忌:POM对含卤/PVC/阻燃PA极敏感,换料前必须用PE或PP彻底清洗,否则交联放气甚至“爆射”;含卤聚合物残留遇POM高温有安全风险。
装配:高玻纤POM拧自攻螺钉易劈裂,建议预钻孔+限扭;与金属嵌件配合留0.1–0.2 mm补偿收缩差。
环保:RoHS/REACH一般合规;燃烧有甲醛刺鼻气,加工区需局部排风,废料按工程塑料处置不可焚烧。
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销售:塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品(以上项目不含危险化学品);货物进出口、技术进出口。
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