注塑级耐热PC/ABS上海科思创拜耳T88GF-20 000000阻燃

注塑级耐热PC/ABS上海科思创拜耳T88GF-20 000000阻燃

注塑级耐热PC/ABS上海科思创拜耳T88GF-20 000000阻燃产品介绍

一、产品介绍

Bayblend® T88 GF-20是科思创（Covestro，原拜耳材料科技）推出的一款高性能注塑级PC/ABS合金材料，采用20%玻璃纤维增强改性，具备的耐热性、阻燃性和机械强度。该产品属于Bayblend®系列中的特殊增强型号，专为需要高尺寸稳定性、优异耐热老化性能和抗紫外线能力的工程应用而设计。

T88GF-20中的"T88"代表科思创特定配方系列，"GF-20"表示含有20%玻璃纤维增强，"000000"为颜色代码（通常表示自然色/本色）。材料采用橡胶改性PC+SAN共混技术，维卡软化温度达130°C，在0.45MPa载荷下热变形温度可达129°C，1.8MPa载荷下为119°C，属于高耐热注塑级材料。

该产品突出的特点在于其优化的耐热老化性能和UV稳定性，配合优异的流动性和高达7200MPa的拉伸模量，使其在高要求的结构件和外观件应用中表现。阻燃性能达到UL 94HB等级（0.85mm厚度），符合工业安全标准。

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二、公司介绍

科思创（Covestro AG） 是的高品质聚合物材料生产商，前身为拜耳材料科技（BayerMaterialScience），2015年独立上市。公司总部位于德国勒沃库森，在全球拥有30多个生产基地，约18,000名员工，2023年销售额超过140亿欧元。

科思创的三大核心业务板块为：

聚氨酯（PU）：全球大的MDI和TDI生产商

聚碳酸酯（PC）：包括Makrolon®和Apec®品牌

涂料、粘合剂及特种化学品（CAS）：包括Desmodur®和Bayblend®等品牌

Bayblend®是科思创旗下的PC/ABS合金品牌，自1970年代推出以来，已成为全球工程塑料市场的产品。该系列材料结合了聚碳酸酯（PC）的高耐热性、高强度和抗冲击性，以及-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的优异加工性、尺寸稳定性和表面光洁度，广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、工业设备等领域。

科思创在中国市场深耕多年，上海科思创聚合物有限公司是其在亚太地区的重要生产基地，为本地客户提供快速响应的技术支持和供应链服务。公司始终坚持可持续发展理念，积极推动循环经济，多款产品已获得GRS（全球回收标准）认证。

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三、产品性能

3.1 物理性能

密度：1.29 g/cm³（ISO 1183），属于中等密度工程塑料

吸水率：饱和值0.4%（23°C水），平衡值0.2%（23°C/50%RH），吸湿性低

成型收缩率：流动方向0.20-0.40%，垂直流动方向0.30-0.50%，尺寸稳定性优异

玻璃纤维含量：20% by weight（ISO 3451-1），提供高刚性和强度

3.2 机械性能

拉伸模量：7,200 MPa（ISO 527-1,-2），高刚性

屈服应力/断裂应力：120 MPa（5 mm/min），强度优异

屈服应变/断裂应变：2.4%（5 mm/min），典型玻纤增强材料断裂行为

Izod冲击强度：38 kJ/m²（-30°C和23°C），韧性良好

Izod缺口冲击强度：8 kJ/m²（-30°C和23°C），缺口敏感性适中

3.3 热性能

热变形温度（HDT）：

0.45 MPa：129°C（ISO 75-1,-2）

1.80 MPa：119°C（ISO 75-1,-2）

维卡软化温度：128°C（50°C/h），130°C（120°C/h）

线性热膨胀系数（CLTE）：

流动方向：0.3×10⁻⁴/K（23-55°C）

垂直方向：0.65×10⁻⁴/K（23-55°C）

连续使用温度：-30°C至120°C

3.4 电气性能

相对介电常数：3.2（1 MHz），3.3（100 Hz）

介电损耗因数：85×10⁻⁴（1 MHz），25×10⁻⁴（100 Hz）

体积电阻率：1×10¹⁴ Ω·m

表面电阻率：1×10¹⁷ Ω

电气强度：35 kV/mm（1 mm厚度）

相比耐漏电起痕指数（CTI）：150 V（Solution A）

3.5 阻燃性能

UL 94阻燃等级：HB级（0.85 mm厚度）

燃烧行为：水平燃烧速率符合HB标准

无卤阻燃体系：采用环保型阻燃剂，符合RoHS指令

3.6 加工性能

熔体流动速率（MVR）：14 cm³/10min（260°C/5 kg）

熔体粘度：205 Pa·s（260°C/1000 s⁻¹）

推荐加工温度：240-280°C

模具温度：70-100°C

干燥条件：100-110°C，2-4小时，含水率≤0.02%

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四、产品用途

4.1 汽车工业（主要应用领域）

引擎盖下部件：进气歧管、传感器外壳、继电器盒等高温区域零件

电子控制模块（ECU）外壳：需耐高温和尺寸稳定的精密结构件

车灯组件：前大灯反射镜支架、雾灯外壳等

内饰结构件：仪表板骨架、门板支架、中控台加强件

外饰件：格栅、门把手、后视镜外壳（需电镀处理）

4.2 电子电气行业

工业控制设备外壳：PLC控制箱、变频器外壳、伺服驱动器壳体

连接器与端子台：需高CTI值和耐热性的电气部件

电源模块外壳：开关电源、逆变器、UPS电源结构件

通信网络设备：路由器外壳、交换机机箱、基站天线罩

4.3 家用电器

白色家电结构件：洗衣机控制面板、冰箱压缩机罩、空调电机支架

厨房电器：微波炉内部支架、咖啡机外壳、烤箱门把手

小家电：电吹风外壳、吸尘器电机罩、电动工具外壳

4.4 工业设备

泵阀壳体：需耐化学腐蚀和尺寸稳定的流体处理部件

测量仪器外壳：需抗冲击和耐候性的精密设备保护壳

自动化设备零件：机械臂关节件、传送带支架、导轨滑块

4.5 其他应用

照明器材：LED路灯外壳、工矿灯散热器支架

办公设备：打印机内部骨架、复印机定影组件支架

新能源领域：电池包结构件、充电桩外壳（需阻燃和耐热）

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五、产品物性表（方格表格形式）

性能类别性能指标测试条件测试方法测试数值单位

物理性能	密度	23°C	ISO 1183	1.29	g/cm³
	吸水率（饱和值）	23°C水	ISO 62	0.4	%
	吸水率（平衡值）	23°C/50%RH	ISO 62	0.2	%
	成型收缩率（流动方向）	260°C/MT80°C	ISO 2577	0.20-0.40	%
	成型收缩率（垂直方向）	260°C/MT80°C	ISO 2577	0.30-0.50	%
	玻璃纤维含量	方法A	ISO 3451-1	20	%
机械性能	拉伸模量	1 mm/min	ISO 527-1,-2	7,200	MPa
	屈服应力	5 mm/min	ISO 527-1,-2	120	MPa
	断裂应力	5 mm/min	ISO 527-1,-2	120	MPa
	屈服应变	5 mm/min	ISO 527-1,-2	2.4	%
	断裂应变	5 mm/min	ISO 527-1,-2	2.4	%
	Izod冲击强度（无缺口）	23°C	ISO 180/U	38	kJ/m²
	Izod冲击强度（无缺口）	-30°C	ISO 180/U	38	kJ/m²
	Izod缺口冲击强度	23°C	ISO 180/A	8	kJ/m²
	Izod缺口冲击强度	-30°C	ISO 180/A	8	kJ/m²
热性能	热变形温度	0.45 MPa	ISO 75-1,-2	129	°C
	热变形温度	1.80 MPa	ISO 75-1,-2	119	°C
	维卡软化温度	50°C/h, 50N	ISO 306	128	°C
	维卡软化温度	120°C/h, 50N	ISO 306	130	°C
	线性热膨胀系数（流动）	23-55°C	ISO 11359-1,-2	0.3×10⁻⁴	K⁻¹
	线性热膨胀系数（垂直）	23-55°C	ISO 11359-1,-2	0.65×10⁻⁴	K⁻¹
电气性能	相对介电常数	100 Hz	IEC 60250	3.3	-
	相对介电常数	1 MHz	IEC 60250	3.2	-
	介电损耗因数	100 Hz	IEC 60250	25×10⁻⁴	-
	介电损耗因数	1 MHz	IEC 60250	85×10⁻⁴	-
	体积电阻率	23°C	IEC 62631-3-1	1×10¹⁴	Ω·m
	表面电阻率	23°C	IEC 62631-3-2	1×10¹⁷	Ω
	电气强度	1 mm	IEC 60243-1	35	kV/mm
	相比耐漏电起痕指数（CTI）	Solution A	IEC 60112	150	V
阻燃性能	UL 94阻燃等级	0.85 mm	UL 94	HB	Class
加工性能	熔体体积流动速率	260°C/5 kg	ISO 1133	14	cm³/10min
	熔体粘度	260°C/1000 s⁻¹	ISO 11443-A	205	Pa·s
	推荐熔体温度	-	-	240-280	°C
	推荐模具温度	-	-	70-100	°C
其他性能	干燥温度	-	-	100-110	°C
	干燥时间	-	-	2-4	h
	大含水率	-	-	≤0.02	%

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六、注意事项

6.1 原料储存与预处理

1. 储存条件：应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，温度控制在18-26°C，相对湿度40-60%，避免阳光直射和热源。

2. 包装完整性：未开封的25kg袋装材料保质期24个月。开封后应立即密封，内置干燥剂，建议在12个月内用完。

3. 防潮处理：PC/ABS材料吸湿性较低，但玻纤增强材料对水分更敏感。加工前必须进行干燥处理。

4. 干燥参数：

5. 干燥温度：100-110°C（热风循环烘箱）

6. 干燥时间：2-4小时

7. 含水率要求：≤0.02%

8. 干燥后物料应在2小时内用完，剩余物料需重新干燥（多3次）

6.2 注塑加工要点

1. 料筒温度设置：

2. 后段：230-240°C

3. 中段：235-245°C

4. 前段：240-270°C

5. 喷嘴：265-275°C

6. 熔体温度：270°C（推荐值）

7. 模具温度：70-90°C（推荐80°C），较高模温有助于提升表面质量和尺寸稳定性。

8. 注射参数：

9. 注射压力：根据制品结构确定，通常为80-120 MPa

10. 保压压力：为注射压力的50-75%

11. 背压：50-150 bar

12. 螺杆转速：0.05-0.2 m/s

13. 注射速度：540 mm/s（推荐值）

14. 熔体停留时间：在料筒内停留时间不应超过8分钟，避免材料热降解导致性能下降和变色。

15. 排气设计：

16. 排气槽深度：0.025-0.075 mm

17. 模具应设计良好的排气系统，避免困气和烧焦

18. 清机要求：

19. 严禁与PVC、POM等含卤素或酸性材料混用

20. 换料时应使用PC/ABS专用料彻底清机

21. 推荐使用螺杆清洗剂进行深度清洁

6.3 制品设计与后处理

1. 壁厚设计：

2. 推荐壁厚：1.5-3.0 mm

3. 壁厚应尽量均匀，差异不超过1.0 mm

4. 避免尖角和突变，圆角半径R≥1.0 mm

5. 玻纤取向影响：

6. 玻纤增强材料存在各向异性，流动方向和垂直方向收缩率不同

7. 模具设计时应考虑玻纤取向对尺寸的影响

8. 对于高精度零件，建议进行模流分析（Moldflow）

9. 内应力处理：

10. 制品在脱模后可能产生内应力

11. 精密零件建议进行退火处理：80-90°C保温1-2小时

12. 退火后缓慢冷却，避免产生新的热应力

13. 二次加工：

14. 喷涂/印刷：表面需脱脂、打磨、底漆处理

15. 电镀：该材料具有良好电镀性能，但需特殊前处理

16. 粘接：推荐使用环氧树脂或氰基丙烯酸酯类胶粘剂

17. 焊接：可采用超声波焊接、振动焊接或热板焊接

6.4 安全与环保

1. 加工安全：

2. 加工温度较高，操作人员应佩戴防护手套和护目镜

3. 熔体泄漏可能导致烫伤，应立即用干砂覆盖，不可用冷水冲洗

4. 工作场所应配备良好的通风设施

5. 环保要求：

6. 材料符合RoHS、REACH等环保指令

7. 不含卤素阻燃剂，燃烧时不会产生有毒气体

8. 边角料可回收再利用，回用比例建议≤15%

9. 废弃物应按照当地法规处理，不可随意焚烧或填埋

10. 法规合规：

11. 该产品不推荐用于医疗植入物、食品接触、玩具等受严格监管的用途

12. 如需用于特殊领域，必须获得科思创书面批准

13. 客户有责任确保终产品符合所有适用法规和标准

6.5 常见问题与解决方案

问题现象可能原因解决方案

制品表面银纹	材料干燥不充分	延长干燥时间，检查干燥温度
制品气泡	含水率高或排气不良	重新干燥材料，加大排气槽
尺寸不稳定	模温波动或保压不足	稳定模温，调整保压参数
表面光洁度差	模温过低或注射速度慢	提高模温，加快注射速度
玻纤外露	注射压力过高或模具磨损	降低注射压力，检查模具表面
制品翘曲	冷却不均匀或玻纤取向影响	优化冷却水路，调整浇口位置
冲击强度低	材料降解或玻纤断裂	缩短熔体停留时间，降低螺杆转速