旭化成POM高粘度塑料-旭化成中国

旭化成POM高粘度塑料-旭化成中国

流道全部大圆弧过渡 R≥2mm，杜绝直角窄缝，降低熔体剪切降解。

排气槽深度 0.01mm（纯树脂）、0.02mm（玻纤 / TF），宽度 5–10mm，每腔至少 2 处排气。

TF、玻纤分解气体更多，增加排气数量，防止烧焦、表面麻点、黑点。

结构设计避开熔接痕承受载荷，齿轮啮合区、卡扣受力位禁止设置熔接痕。

多点均衡进浇分散熔接痕，改善玻纤取向均匀性，降低壳体翘曲。

浮纤完整改善方案：提升模温、料温上调 5℃、降低注射速度、加大浇口、多点进浇。

翘曲改善方案：选用低翘曲矿物玻纤、均衡壁厚、高模温、延长保压、成型后退火。

退火标准工艺：100℃热风烘箱 0.5–1 小时，缓慢自然冷却至室温。

退火后内应力消除 70%，装配不易开裂，尺寸公差提升一级，齿轮啮合间隙稳定。

停机超过 10 分钟，料筒温度降至 180℃，防止长时间高温甲醛大量分解积碳。

长期停机清机步骤：降温至 190℃，LDPE 清洗料低速清洗 5–10 分钟，清除残留降解 POM。

玻纤专用螺杆选用双合金氮化螺杆，抵抗玻纤长期磨损，普通螺杆 3 个月型腔磨损报废。

TF 耐磨牌号螺杆无腐蚀磨损，普通氮化螺杆稳定量产。

脱模剂选用低迁移内润滑，外脱模剂少量喷涂，过量会破坏焊接、粘接性能。

SF 增韧牌号熔体弹性大，锁模力加大 10%，避免末端溢边产生飞边毛刺。

超高流动 7520/9054 严控注射速度，高速易产生喷射纹、水波纹影响外观。

厚壁产品降低注射速度、延长保压，消除内部真空泡、分层缺陷。

黑色原料色差控制三要素：充分干燥、稳定螺杆转速、恒定背压。

注塑缺陷 - 银丝：原料受潮、料温过高、排气不足、料筒积碳降解。

注塑缺陷 - 浮纤：模温过低、剪切过大、浇口过小、玻纤分散不均。

注塑缺陷 - 翘曲：壁厚不均、玻纤取向差、保压不足、模温偏低、未退火。

注塑缺陷 - 熔接痕脆：熔接痕受力、模温低、保压不足、单浇口集中熔接痕。

注塑缺陷 - 黑点积碳：料温过高、停机未降温、原料停留时间长、排气不良。

注塑缺陷 - 缩痕凹陷：保压不足、局部壁厚过厚、浇口尺寸偏小、冷却过快。