旭化成-POM中国授权代理商

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旭化成 POM 吸湿性极低，但加工前必须干燥消除表面微量水分，杜绝银丝气泡。

标准干燥条件：热风循环烘箱 80℃，2–3 小时；除湿干燥 70℃1.5 小时。

干燥温度严禁超过 95℃，长时间高温会提前氧化、微量分解产生甲醛。

干燥后原料密封保温存放，车间环境湿度＞70% 开封原料 24 小时内用完。

水分超标注塑缺陷：表面银丝、内部气泡、熔接痕脆、齿轮齿面麻点。

料筒温度分段区分基材：均聚 TENAC 200–220℃；共聚 TENAC-C 190–210℃。

玻纤、TF 耐磨牌号料温上限上调 5–10℃，改善流动性减少浮纤、PTFE 团聚。

超高流动 7520/9054 料温下调 5℃，防止溢边、喷射纹、分子降解。

螺杆转速 50–70rpm 中低速，高转速剪切过大，玻纤断裂、PTFE 分散不均。

背压标准 5–10bar，熔体混合均匀消除气泡；背压＞15bar 易升温降解积碳。

注射速度三段式：浇口段低速、主体中速、末端低速锁止防溢边。

薄壁微型件高速注射提升流长；外观齿轮件中低速减少表面流纹、浮纤。

注射压力：纯树脂 80–120MPa；玻纤 / TF 耐磨 120–150MPa；超高流动 70–90MPa。

保压压力取注射压力 50%，补偿成型收缩，消除齿轮齿面凹陷、壳体缩痕。

保压时间基准 1mm 壁厚 3–4 秒，厚壁≥3mm 延长至 6 秒稳定尺寸。

冷却时间基准 1mm 壁厚 8–12 秒；玻纤、TF、SF 增韧延长 15%–20%。

模具温度标准：纯均聚 80–95℃；纯共聚 75–90℃；玻纤 90–105℃。

模温低于 60℃结晶度不足，表面发雾、耐磨、刚性大幅下降，齿轮噪音变大。

高模温优势：结晶完整、浮纤减少、熔接痕强度提升、尺寸后收缩更小。

脱模斜度标准：纯树脂单边 1°；玻纤、填充料单边 1.5°–2°；深腔倒扣 2°。

细长筋、薄壁卡扣加大脱模斜度，防止拉伤、粘模、顶白。

所有结构转角圆角 R≥0.4mm；受力齿轮、承重玻纤件 R≥1mm 消除应力集中。

壁厚均匀设计，厚薄差≤1.5 倍，避免翘曲、凹陷、内应力分布不均。

小成型壁厚：超高流动 0.4mm；普通纯树脂 0.5mm；玻纤≥1.2mm。

浇口优选扇形、侧浇口；微型件点浇口，控制射速避免喷射纹。

玻纤、TF 耐磨牌号浇口截面积放大 30%，降低剪切，减少玻纤断裂、PTFE 团聚。

流道全部大圆弧过渡 R≥2mm，杜绝直角窄缝，降低熔体剪切降解。

排气槽深度 0.01mm（纯树脂）、0.02mm（玻纤 / TF），宽度 5–10mm，每腔至少 2 处排气。

TF、玻纤分解气体更多，增加排气数量，防止烧焦、表面麻点、黑点。