TPV美国塞拉尼斯203-50本色注射成型挤出成型吹塑成型

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橡胶般弹性 + 热塑加工性：动态硫化工艺赋予其类似硫化橡胶的弹性回复、耐压缩变形及耐疲劳性，却可按注塑/挤出/吹塑常规工艺成型，无需硫化烘箱。

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宽温域耐受：连续使用温度约 −60℃～+135/150℃，短期可耐更高温度，低温不脆化、高温弹性衰减慢。

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优异耐候性：抗紫外线、耐臭氧、耐湿热老化，户外长期使用不易龟裂、粉化或变色。

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良好耐化学性：耐受水、稀酸、稀碱、醇类、制动液、发动机冷却液及多数矿物油（不耐芳香烃和氯代烃）。

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电绝缘性优良：体积电阻率高，介电强度好，适合电线电缆绝缘及电气密封件。

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易着色与共成型：本色颗粒极易用色母调配；可与PP、PE、ABS等硬塑料进行双色注塑或共挤出，实现软硬一体包胶，无需粘接剂。

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环保合规：符合 RoHS、REACH要求，部分应用可参照 FDA 21 CFR 177.1520做食品接触评估（具体须确认当批COA）。

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可回收：生产中水口、流道及不合格品可粉碎后按比例掺混回用（建议总回料≤20–30%以保性能稳定）。

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注射成型（Injection Molding）：推荐料筒温度 175–210℃（喷嘴略高），模具温度 30–60℃，背压 0.5–2 MPa（5–20 bar），螺杆转速中低速以防过热剪切降解。适合制造密封垫、减震块、包胶手柄、汽车内饰软触件等。

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挤出成型（Extrusion）：适合密封条、管材、异型材。机筒温度 170–220℃（模头可适当降低），口模温度视截面复杂程度调整，建议配合适定型水冷/风冷段。

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吹塑成型（Blow Molding）：可用于中空制件如波纹管、小型护套等，熔体温度宜控制在 190–215℃，注意型坯下垂控制。

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共挤出/双色成型（Co-extrusion / Overmolding）：可与PP等聚烯烃直接粘接共挤或二次注塑包胶，无需底涂。

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汽车工业：车门/天窗/后备箱静态密封条骨架或复合密封、玻璃导槽转角件、球笼防尘罩基部、发动机舱耐温垫块、电池包密封圈骨架、内饰软触包胶件、NVH阻尼垫。

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建筑建材：铝合金/塑钢门窗密封胶条（常与软TPV复合）、幕墙防水垫片、伸缩缝填充条。

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电子电气：电线电缆绝缘及护套（低压）、电气盒密封圈、插头插座包胶、连接器密封垫。

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家电与消费品：洗衣机/洗碗机门封骨架、隔膜、减震垫、电动工具手柄包胶（与PP共注）、运动器材握把、卫浴花洒软硬复合件。

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工业制品：耐油/耐水软管（中低压）、波纹管护套、输送带刮板、泵阀密封垫片。

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不耐芳香族溶剂（如苯、）、强氧化性酸及氯代烃，选型时需核实介质兼容性。

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与PVC、缩醛（POM）等材料相容性差，不建议直接共挤或接触使用。

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本色料长期强紫外线曝晒可能轻微变黄，户外深色或需加UV稳定色母建议另行评估。

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压缩变形高于软质TPV（属硬质牌号特征），动态高频往复密封建议选用更软牌号（如 Santoprene 45–80A 系列）。