耐高温TPV美国塞拉尼斯111-80抗紫外线邵氏硬度80

耐高温TPV美国塞拉尼斯111-80 抗紫外线 邵氏硬度80

美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene® TPV 111-80

80 Shore A·抗紫外线·中硬度·注塑/挤出级可回收TPV

一、产品概述

Santoprene® 111-80 是美国塞拉尼斯（Celanese，原ExxonMobil山都平）Santoprene™系列中的中硬度黑色（或本色）抗UV热塑性硫化橡胶（TPV），硬度 80 Shore A（ASTM D2240），实测ISO标准约84～85A。该牌号以聚丙烯（PP）为连续相、EPDM交联微相分散，兼具硫化橡胶弹性与热塑性加工便利性——含炭黑UV稳定剂包，抗紫外线/耐臭氧/耐候优异，适合户外曝晒工况；低压缩变形、耐疲劳屈挠、耐矿物油/稀酸碱/清洗剂，可注塑、挤出、吹塑成型，废料可回收再用。广泛用于汽车外露密封条、户外设备密封垫、工业减震块及电动工具握把包胶。

二、核心特性解析——抗UV+80A中硬度

特性

说明

☀️ 抗紫外线/耐臭氧/耐候（UV Stabilized）

含优质炭黑分散+UV稳定剂，通过UL 746C f1户外适用性——氙灯/佛罗里达加速老化>1000h硬度/拉伸变化微小、不龟裂，专为汽车外饰密封条及户外曝晒密封件设计

 80A中硬度均衡性能

比65A/70A支撑性更好、比87A/90A更柔顺——密封压缩载荷适中，关门力合适，兼顾安装便利与密封压紧力；拉伸强度≈9.4 MPa，断裂伸长率≈460%

 低压缩变形（密封持久）

70℃×22h压缩变形≈33～38%（ASTM D395B Method B），弹性恢复率>90%，长期静态/准动态密封不松塌

 耐疲劳/耐动态屈挠

De Ross Flex疲劳寿命>10⁵次循环，适合受交变载荷的防尘套、波纹管段

 良好耐化学性

耐脂肪烃(汽油/柴油有限接触)、矿物油/润滑脂、制动液(短时)、乙二醇冷却液(≤120℃)、稀酸碱(≤10%)、醇类(乙醇/IPA)、家庭洗涤剂；不耐浓芳烃(/二长时间)、卤代烃、浓氧化性酸、酯/酮长期浸泡会溶胀

❄️ 低温韧性

脆化温度-55～-60℃，寒区(-40℃)保持弹性不硬裂

♻️ 可回收（热塑性）

边角料/不良品可掺混回用（建议≤20%），性能衰减可控；不可与PVC/POM共混

 非吸湿易加工

吸水率<0.5%，通常不需预干燥（高外观要求可80℃×2～3h）

三、典型物性参数表（23℃，典型值）

⚠️ 数据综合自 Celanese/ExxonMobil Santoprene® 111-80 TDS

具体以原厂数据手册为准。

检测项目

测试标准

典型值

单位

密度 / 比重

ASTM D792 / ISO 1183

0.968～0.970

g/cm³

硬度（邵氏A，15s，23℃）

ASTM D2240

80（ASTM）/ 84～85（ISO）

Shore A

定伸应力（横向）

ASTM D412 / ISO 37

4.41

MPa

拉伸强度（断裂，横向）

ASTM D412 / ISO 37

9.38

MPa

断裂伸长率（横向，23℃）

ASTM D412 / ISO 37

460

%

撕裂强度（Die C，横向）

ASTM D624 / ISO 34-1

≈35～40

kN/m

压缩变形（70℃,22h,Method B）

ASTM D395B / ISO 815

33～38

%

压缩变形（125℃,70h,Method B）

ASTM D395B / ISO 815

50～55

%

脆化温度

ASTM D746 / ISO 812

-55～-60

℃

热老化（150℃,168h）硬度变化

ASTM D573

+2～+4

Shore A

热老化（150℃,168h）拉伸强度变化

ASTM D573

-5～-10

%

IRM 903油浸（125℃,70h）体积变化

ASTM D471

+70～+90（仅参考，不推荐油脂长期工况）

%

成型收缩率（流动方向）

—

0.2～0.6

%

UL 94 阻燃等级（1.5mm）

UL 94

HB

—

推荐熔体加工温度

—

190～220（高230）

℃

模具温度

—

10～50（推荐30～40）

℃

建议回料掺混比例

—

≤20

%

四、典型应用领域（抗UV+80A中硬）

汽车工业（主力——抗UV外露件）

️ 建筑/户外（抗UV+尺寸稳）

工业/电动工具

家电/消费

五、注塑/挤出加工工艺建议

项目

推荐参数

预干燥

通常不需干燥（TPV非吸湿，吸水率<0.5%）；高外观或受潮可80～82℃×2～3h，禁>100℃防结块降解

料筒温度（注塑）

后段177～193℃ / 中段179～199℃ / 前段179～204℃ / 喷嘴191～229℃（熔体实际190～220℃，高不超230℃）

模具温度

10～50℃（推荐30～40℃——80A牌号稍硬，偏低模温有利定型；脱模斜度≥1～2°）

注射速度/压力

中高速（剪切变稀填充复杂截面），注射压力40～80 MPa，保压为注射压30～50%（TPV低收缩过保压易出飞边）

螺杆/背压

通用螺杆 L/D=16～20:1，压缩比2.0～2.5:1；背压0.3～0.7 MPa防气卷入；螺杆转速中等

排气

排气槽深0.02～0.04mm，宽3～6mm，防困气烧焦

挤出（型材）

料筒175～205℃，口模185～210℃；L/D≥20:1；水槽分段梯度冷却防翘曲

包覆成型

与PP有天然相容性可直接包胶；与ABS/PC/PA先测粘接或选用Santoprene粘结级

回收料

可掺混新料使用，建议≤20%并验证外观/物理性能

注意事项

不可与PVC、POM共混（高温分解产物相互催化降解）；停机必须用PP或HDPE彻底清料；黑色抗UV版储存避免长期阳光直射（性能不影但外观可能微褪）