注塑成型PEEK基础创新塑料(美国)L1000聚醚醚酮

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牌号产地
基础创新塑料(美国)L1000
特性
生物相容 耐高温极限
属性
耐化学腐蚀PEEK


注塑成型PEEK基础创新塑料(美国)L1000聚醚醚酮



PEEK L1000(基础创新塑料)注塑级聚醚醚酮产品详解

PEEK L1000 是美国基础创新塑料(SABIC Innovative Plastics,原GE Plastics)旗下的标准注塑级聚醚醚酮树脂。作为半结晶性特种工程塑料的“”,它集耐高温、高机械强度、耐化学腐蚀及自阻燃于一体,是替代金属、陶瓷实现轻量化的材料,广泛应用于航空航天、医疗植入及半导体等高附加值领域。


一、 产品概述与核心优势

PEEK(聚醚醚酮)被誉为“塑料”,L1000 是其未增强(纯树脂)的标准牌号,呈米黄色至琥珀色颗粒。该材料在 260℃ 的高温环境下仍能长期保持性能稳定,短期耐温可达 300℃ 以上。相比金属,其密度仅为 1.3 g/cm³,具备的轻量化优势,拥有接近合金的机械强度。

核心卖点:

  • 耐高温极限:熔点 343℃,长期使用温度 250–260℃,远超普通工程塑料。


  • 自阻燃:无需添加阻燃剂即可达到 UL94V-0 级(1.5mm),燃烧时低烟无毒。


  • 生物相容:通过 ISO 10993生物相容性测试,适用于医疗植入物。


  • 耐化学腐蚀:除浓等强氧化性酸外,耐绝大多数有机溶剂、油类及酸碱。



  • 二、 详细物性参数表

    性能类别

    测试项目

    测试条件/标准

    典型数值

    单位

    物理性能

    密度

    23°C, ISO 1183

    1.30

    g/cm³


    吸水率

    23°C 饱和, ISO 62

    ≤ 0.50

    %


    成型收缩率

    流动方向, ISO 294-4

    1.1 – 1.3

    %

    机械性能

    拉伸强度

    屈服, 23°C, ISO 527

    95 – 100

    MPa


    拉伸模量

    23°C, ISO 527

    3.6 – 4.0

    GPa


    断裂伸长率

    23°C, ISO 527

    40 – 50

    %


    弯曲强度

    23°C, ISO 178

    140 – 165

    MPa


    弯曲模量

    23°C, ISO 178

    3.8 – 4.2

    GPa


    悬臂梁缺口冲击

    23°C, ISO 180/A

    7.5 – 8.5

    kJ/m²

    热性能

    熔点 (Tm)

    DSC, ISO 11357

    343

    °C


    玻璃化转变温度 (Tg)

    DSC, ISO 11357

    143

    °C


    热变形温度 (HDT)

    1.82 MPa, ISO 75

    155 – 160

    °C


    连续使用温度

    UL 746B

    250

    °C

    电性能

    体积电阻率

    23°C, IEC 60093

    10^16

    Ω·cm


    介电常数

    1 kHz, IEC 60250

    3.2 – 3.3

    -


    介电强度

    短时, 1mm厚

    25 – 30

    kV/mm

    阻燃性

    UL94 等级

    1.5mm 厚度

    V-0

    -


    极限氧指数 (LOI)

    ISO 4589

    ≥ 35

    %

    注:以上数据基于未增强纯树脂牌号,具体数值可能随批次及测试方法略有浮动。



    三、 注塑成型工艺关键(针对 L1000)

    PEEK 属于高温高粘度材料,严格的干燥处理是成功注塑的前提。

    1. 1.

      预处理(干燥):


    2. 必须干燥。PEEK 吸湿性强,含水率需控制在 < 0.02%。


    3. 建议条件:150℃ × 3–4 小时(真空干燥或除湿干燥机),暴露空气中超过 30 分钟需重新干燥。


    4. 2.

      注塑参数推荐:


    5. 料筒温度:360 – 400℃(后段至前段递增)。温度过低流动性差,过高易热降解(分解温度约 450℃)。


    6. 模具温度:160 – 200℃。这是控制结晶度的关键。模温过低(< 120℃)会导致制品结晶度不足,韧性差且易发生后期翘曲;模温过高则脱模困难。


    7. 注射压力:80 – 120 MPa(根据流长比调整)。


    8. 背压:0.5 – 1.0 MPa,有助于熔体均化。


    9. 3.

      后处理(退火):


    10. 对于高精度或高应力结构件,建议在 200 – 220℃ 下进行 2–4 小时退火,以消除内应力并提高结晶度,稳定尺寸。



    四、 主要应用领域(用途)

    1. 航空航天

    利用其耐温、阻燃及轻量化特性,制造:

  • 发动机部件:叶片、密封环、隔热罩。


  • 内饰件:支架、紧固件(满足低烟毒要求)。


  • 燃油系统:阀门座、密封圈(耐航空燃油)。



  • 2. 医疗器械(植入级)

    得益于优异的生物相容性和耐反复灭菌性:

  • 植入物:脊柱融合器、骨板、关节假体。


  • 外科器械:内窥镜部件、手术钳手柄。


  • 灭菌设备:可承受高压蒸汽(134℃)及伽马射线灭菌。



  • 3. 电子电气与半导体

    利用其高绝缘性、耐焊锡性及低释气性:

  • 连接器:高频、高温环境下的接插件。


  • 晶圆载具:晶圆舟、夹具(耐等离子体、低金属离子析出)。


  • 绝缘膜/线圈骨架。



  • 4. 工业机械与汽车

    替代金属轴承、齿轮,实现无油润滑:

  • 汽车:涡轮增压器叶片、变速箱密封环、发动机周边耐热件。


  • 化工:泵阀、叶轮、密封件(耐腐蚀、耐磨)。


  • 3C/自动化:机器人关节齿轮、高负载结构件。




  • 五、 选型建议与注意事项

  • 选型对比:L1000 是未增强纯树脂,韧性好且易加工。若需更高刚性(如做结构支架),可考虑其玻纤增强牌号(如 L1000+30%GF);若需更低摩擦系数,可选碳纤增强牌号。


  • 安全警示:


  • 严禁超温:料筒温度长期超过 420℃ 会导致材料分解,产生有毒气体。


  • 模具防锈:PEEK 加工温度高,模具需使用耐高温钢材并做好防锈处理。


  • 接触禁忌:耐化学性好,但应避免接触浓和强氧化性酸。


  • PEEK L1000 代表了特种工程塑料的水平,原料成本较高,但其带来的轻量化、免维护及长寿命收益,使其在苛刻工况下具有极高的性价比。






    关键词

    L1000 , PEEK基础创新塑料(美国) , 注塑成型PEEK , 聚醚醚酮

    更新时间
    皇冠会员
    第1年
    统一社会信用代码
    91441900MA4X693R1X
    成立日期
    2017年09月28日
    法定代表人
    郭芳
    注册资本
    50

    主营产品

    尼龙PA66,PA12,POM,PC,PMMA,PPS,PBT,EVA,ABS,PC/ABS,POE,PET,弹性体TPU,TPV,铁氟龙,沙林树脂,美国杜邦,德国巴斯夫,台湾奇美,科思创,沙特基础,日本帝人系列等..

    经营范围

    销售:塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品(以上项目不含危险化学品);货物进出口、技术进出口。

    公司简介

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