北京陶瓷纤维热处理1400度实验室高温箱式马弗炉

温度：高1400℃（短时≤1420℃）；长期安全1300–1350℃

控温：7 寸触摸屏 +30 段 PID 可编程，控温 **±1℃，温场均匀性≤±4℃**

测温：S 型铂铑热电偶（1400℃稳定，优于 K 型）

加热元件：U 型硅碳棒（两侧 / 三面排布，1400℃寿命长、成本低）

炉膛：1600 型高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥95%），整体真空成型，不掉粉、不开裂、抗热震

升温速率：0.1–12℃/min 可调；1200–1400℃建议≤5℃/min，防炉膛热震开裂

常用内腔尺寸（宽 × 高 × 深，mm）：

小型：200×120×80（约 12L），4–6kW，220V

中型：300×200×200（约 36L），6–8kW，380V

可定制：100×100×100～600×500×500mm

炉体：双层风冷，外壳≤60℃；侧开 / 上开门，开门断电联锁（＞200℃锁门）

节能：比传统砖炉省电约 40%，蓄热小、升降温快

材质：1600 型氧化铝多晶纤维（耐温 1600℃，长期 1400℃稳定）

结构：整体浇筑 / 真空成型，无缝、不掉渣、不污染样品

保温：多层纤维复合 + 密封层，热损低、温场均匀

中文界面，实时温度 / 曲线 / 功率显示；30 段编程（升温→保温→降温斜率 / 时长）

自带超温 / 断偶 / 过流 / 漏电报警，声光提示；断电记忆，来电续程

双重超温保护（软件 + 硬件）、炉门联锁、急停按钮

排气孔：排出水汽 / 烟气，保护样品与炉膛

陶瓷烧结：Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂陶瓷坯体致密化

粉末冶金：金属 / 合金粉末烧结、硬质合金处理

电子材料：铁氧体、压电陶瓷、介质陶瓷焙烧

无机合成：氧化物粉体、催化剂、荧光粉固相反应

热处理：金属小件退火、去应力、淬火预热

炉膛：1400℃用1600 型氧化铝纤维（更耐高温、抗热震）；1200℃为普通纤维

热电偶：1400℃标配S 型铂铑；1200℃常用 K 型

加热元件：均为硅碳棒，但 1400℃需高纯度硅碳棒（寿命更长）

升温速率：1400℃更平缓（≤5℃/min）；1200℃可 5–10℃/min

温度系统：高温度可达 1400℃，但为了保证设备寿命和实验稳定性，长期连续工作温度建议控制在 1300℃-1350℃ 及以下。控温精度依然保持在 ±1℃，部分高端机型可达 ±1.5℃。

加热元件：在1400度温区，通常标配硅碳棒（SiC），部分强化型或高端机型会采用硅钼棒（MoSi₂）。硅钼棒在超高温下的抗氧化性和稳定性更强，但成本相对更高。

炉膛材质：必须采用高纯度的氧化铝多晶陶瓷纤维或莫来石多晶纤维。这种材质不仅耐温高，而且热容极低（升温快、降温也快），在高温下不掉粉、不剥落，能确保样品不受污染。

智能控制系统：配备彩色触摸屏和PID程序控温，通常支持 30段或50段可编程曲线。支持多段升温、保温速率设定，并带有USB接口用于导出温度-时间曲线，满足复杂工艺需求。

炉体结构：采用双层风冷或水冷结构（外壳为冷轧钢板或不锈钢），确保在1400℃高温运行时，设备外壳温度依然保持在安全范围（一般≤50℃-60℃），防止烫伤。

多重安全防护：具备超温自动断电与声光报警、热电偶断偶保护、漏电保护、过流保护等机制。炉门通常带有开门断电保护，且部分机型配有冷却水流量监测和气压平衡阀。