吉安卧式通氮气保护1400度真空管式退火炉

高使用温度：1400℃

长期工作温度：≤1300℃连续运行

控温模式：智能多段程序控温，30–50 段编程升温 / 保温 / 降温

控温精度：±1℃，恒温区温场均匀性 ±3℃

升温速率：0.1～10℃/min 可调，支持慢速梯度退火

测温元件：S 型铂铑热电偶，适配 1400℃长期测温稳定

结构形式：卧式一体式，前后法兰密封，装卸样品便捷

炉管材质：高纯刚玉陶瓷管（标配），可选石英管

常用管径：Φ40/Φ50/Φ60/Φ80/Φ100mm，长度、恒温区可非标定制

保温炉膛：1400 级高纯氧化铝陶瓷纤维，蓄热小、升温快、抗热震、不掉粉

炉壳：双层风冷结构，表面低温防烫，节能降噪

真空配置：旋片式机械真空泵

极限真空：-0.098MPa

保护气体：高纯氮气，也可兼容氩气等惰性气体

密封方式：不锈钢真空法兰 + 高温密封件，气密性好、保压久

气路控制：浮子流量计可调流量，可选配 MFC 质量流量控制器

工艺模式：可先抽真空再充氮气微正压，全程隔绝空气，杜绝样品氧化

7 寸触摸屏智能温控仪表

多段程序一键启动、曲线实时显示、断电记忆、温度数据可记录

全自动运行，无需人工值守，适配各类退火工艺曲线

温度区间：设备的高温度可达1400℃，但为了保证加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议连续工作温度控制在1350℃及以下。

加热元件：1400℃工况下，通常标配优质的硅碳棒（SiC）。硅碳棒具备极强的抗氧化性和发热稳定性，通常采用环绕式布局（上下左右分布），确保恒温区内温场均匀（温差可控制在±3℃~±5℃以内）。

精准控温：采用智能PID程序控温仪表（部分高端机型配备触摸屏），支持30~50段升降温曲线编程，控温精度通常可达±1℃。测温标配S型铂铑热电偶，能够精准应对1400℃的高温环境。

真空获取：基础配置通常采用旋片式机械泵，极限真空度可达10Pa至10⁻¹Pa级别。若实验对氧含量极其敏感，可升级为罗茨泵机组，将极限真空度提升至10⁻³Pa级别。

氮气保护机制：设备预留独立的进气和出气接口，支持通入高纯氮气（N₂）。在退火前，通常采用“抽真空-充氮气”的循环置换模式（一般置换3~5次），将炉内氧含量降至极低水平，并在实验过程中维持微正压，彻底防止样品氧化。

流量控制：可加装气体质量流量计（MFC）或转子流量计，精准控制氮气的通入流量，满足不同工艺对气氛流速的需求。

炉管材质：在1400℃的高温下，强烈建议选用高纯刚玉管（氧化铝管，Al₂O₃）。刚玉管耐温可达1600℃以上，高温下机械强度高且不易变形。石英管虽然透明可视，但1400℃已接近其软化极限，长期使用极易变形，不建议在此温度下作为标配。

炉膛材质：炉膛多采用1600型或1800型氧化铝多晶陶瓷纤维真空吸附成型，具备优异的保温隔热性能，抗热震性强，能有效降低能耗。

卧式结构设计：通常采用对开式或滑轨式炉体结构，外壳为双层风冷设计（外壳温度通常≤60℃），不仅方便快速装取样品，还能有效保障操作安全。