张家口氧化铝陶瓷纤维炉膛1700度氮气氩气保护炉

高温度：1700℃（短时峰值可达 1750℃）

长期工作温度：≤ 1650℃（连续稳定运行）

控温精度：±1℃（恒温段）

温场均匀性：±3℃ ~ ±5℃（有效加热区）

升温速率：0.1 ~ 10℃/min 可调

控温方式：50 段智能 PID 程序控温，7 寸触摸屏

测温元件：B 型双铂铑热电偶（0-1800℃）

炉膛材质：1700 级高纯多晶氧化铝陶瓷纤维（纯度 > 99%）

炉膛工艺：真空成型 / 整体模块拼接，表面高温硬化涂层，不掉粉、耐酸碱

加热元件：U 型 1800 型硅钼棒（MoSi₂），四面 / 六面环绕加热

炉体结构：双层不锈钢炉壳 + 强制风冷，外壳温度 **≤60℃**

真空配置：二级泵组（机械泵 + 罗茨泵）

极限真空度：≤ 5×10⁻³ Pa

气氛气体：氮气 (N₂)、氩气 (Ar)（纯度建议≥99.999%）

控制方式：双路 MFC 质量流量控制器（0-30L/min，精度 ±0.5% FS）

炉压控制：微正压 0~0.06MPa动态平衡，防止空气渗入

氧含量：≤ 1ppm（高真空 + 高纯气氛）

密封结构：双层水冷炉门 + 氟胶 / 铜质密封圈，漏率 **≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s**

电源：380V 三相五线

安全联锁：超温、断偶、过流、超压、欠压、气体泄漏、开门断电

耐高温：耐受 1700℃长期工作，软化点 > 1800℃。

洁净无污染：高纯无机材质，无有机粘结剂，高温无挥发、无掉渣，避免污染样品。

节能高效：蓄热量极低，升温速度比传统耐火砖炉快 50%，节能 40% 以上。

抗热震：热稳定性，急冷急热不开裂，寿命长。

保温性好：低热导率（≤0.2W/m・K），炉壁散热少，外壳安全。

氮气(N₂)：成本低，适合大多数非活性材料（如氧化铝、氧化锆陶瓷、石墨）。注意：高温下（>1200℃）可能与钛、锆、稀土等金属发生氮化反应。

氩气 (Ar)：完全惰性，不与任何物质反应，专为活性金属（钛、钼、钨）、稀土材料、高纯合金提供保护，成本较高。

标准工艺：抽真空 → 充惰性气体 → 微正压动态保压，彻底排氧，杜绝氧化。

先进陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅陶瓷的无压 / 气氛烧结

粉末冶金：硬质合金、钨钼合金、高熵合金的真空 / 气氛烧结

电子材料：磁性材料、半导体器件、锂电池材料的无氧退火

特种材料：稀土永磁、荧光粉、催化剂、蓝宝石的高温合成

金属热处理：钛合金、高温合金的光亮退火、钎焊、时效（无氧化脱碳）

DNR-1700-30：300×200×200mm (12L)

DNR-1700-50：500×300×300mm (45L)

DNR-1700-80：500×400×400mm (80L)

DNR-1700-100：600×400×400mm (96L)

氧化铝多晶纤维炉膛：采用高纯氧化铝多晶纤维（通常为1800级）经真空吸附成型工艺制成。这种炉膛不仅耐温极高（可长期承受1700℃，瞬时耐温可达1750℃），而且具备的保温隔热性能、抗热震性强、不掉粉，能大程度减少热量散失并避免污染样品。

1700℃级硅钼棒加热：配备高端U型或直型二硅化钼（MoSi₂）加热元件。这种元件在1700℃的高温下依然能保持极高的抗氧化性能和发热效率，通常采用双侧、四面甚至六面辐射加热布局，确保炉内温场均匀。

精准温控与测温：采用工业级触摸屏PID智能程序控温，控温精度可达±1℃，支持多段（如50段）升温、恒温、降温工艺自由设定。测温标配B型铂铑热电偶（0-1820℃），能够精准应对1700℃的极限工况。

真空预置换：先通过机械泵（极限真空可达-0.098MPa或10Pa级别）将炉内空气抽出，大幅降低氧含量。

双惰性气体梯度切换：

氮气（N₂）：成本较低，通常在升温初期（如1200℃以下）形成动态气帘，阻隔氧气渗透。

氩气（Ar）：化学性质极度稳定，在1500℃以上的超高温段发挥核心覆盖作用，防止材料晶格缺陷或金属杂质挥发。

精准流量控制：配备高精度气体质量流量计（MFC），可实现0.1SLM级别的精准控流，甚至支持脉冲式供气，既维持炉内微正压防止倒吸，又避免气流过大扰动热场。