南平陶瓷纤维炉膛1700度高温气氛烧结炉

材质：采用1800 级高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃）或氧化锆增韧陶瓷纤维，经真空吸附一体成型。

特性：

耐温：长期工作温度1650-1700℃，短期可达1750℃。

保温：导热系数极低（1000℃时≤0.15 W/(m・K)），节能 20%-50%。

热震：抗热冲击强，可耐受10-15℃/min快速升降温，不易开裂。

洁净：不含杂质，无粉尘污染，适合高纯度样品。

结构：多层复合梯度密度设计，内壁常涂覆高温抗氧化涂层（耐 1800℃）。

元件：1800 型二硅化钼（MoSi₂）硅钼棒，双侧或四面均匀布置。

功率：根据炉膛尺寸，常见6-12 kW（380V 三相供电）。

寿命：1700℃工况下，连续使用寿命 **≥6-12 个月 **。

适用气氛：惰性气体（N₂, Ar）、还原性气体（H₂, 氢氮混合气）、真空。

真空度：标配机械泵，可达1Pa；选配分子泵，可达5×10⁻³Pa。

控制：** 质量流量计（MFC）** 控制气体流量（精度 ±0.1 SCCM）。

密封：双层不锈钢炉壳 + 硅橡胶 / 氟橡胶密封圈，水冷降温保护。

仪表：智能 PLC + 触摸屏，50-64 段可编程 PID 控温。

精度：控温精度 **±0.5℃~±1℃，温场均匀性±2℃~±5℃@1700℃**。

测温：B 型（铂铑 30 - 铂铑 6）热电偶，耐温 1800℃。

外壳：双层风冷 / 水冷结构，表面温度 **<60℃**，防烫伤。

安全：超温报警、过流 / 过载、断偶保护、开门断电、防爆装置（氢气炉）。

特种陶瓷：** 氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）** 等结构 /功能陶瓷的致密化烧结。

粉末冶金：钨、钼、高比重合金、不锈钢粉末的还原烧结。

电子与磁性材料：钕铁硼、铁氧体、锂电池正极材料的气氛保护烧结。

硬质合金：** 钨钴（WC-Co）** 类刀具、模具材料的低压烧结。

科研实验：高校 / 研究所新材料高温合成、热处理、热重分析等。

轻量化：重量仅为耐火砖的1/5，炉体负荷小。

节能高效：热导率低、蓄热小，升温快、降温快，能耗降低30%-50%。

热稳定性：耐急冷急热，不易炸裂，寿命更长。

洁净度高：无粉尘、无杂质脱落，避免样品污染。

炉膛材质：采用1700型或1800型高纯氧化铝多晶纤维（或莫来石纤维），通过真空吸附成型工艺制成。这种材质不仅耐温高达1700℃，而且热容低、保温性能，相比传统耐火砖可节能30%~50%以上，且升温速度快。

炉体设计：通常采用双层钢结构壳体，夹层间填充隔热材料并配备强制风冷系统。这能确保在1700℃高温连续运行时，炉壳表面温度依然保持在较低水平（通常低于60℃），保障操作安全。

加热元件：一般配备1700℃级的硅钼棒或高纯度碳化硅加热元件，具有抗氧化性能好、发热效率高、经久耐用的特点。

气氛保护：设备预留有气体快速接口，可通入氮气（N₂）、氩气（Ar）、氢气等惰性气体或特定气氛，防止样品在高温下氧化。高端型号还配备高精度质量流量控制器（MFC），能精准控制气体流量和比例。

真空功能：许多型号支持“真空-气氛”两用。通过选配机械泵或分子泵组合，可将炉内真空度抽至10Pa甚至10⁻³Pa量级，有效阻断材料表面的氧化反应，适合高纯度材料的烧结。

精准控温：采用智能PID程序控温仪表（或PLC+触摸屏），控温精度通常可达±1℃。

多段编程：支持多段（如30段、50段甚至100段）程序曲线编辑。用户可以自由设定复杂的升温、保温和降温速率（如0.1~20℃/min可调），实现全自动无人值守的复杂工艺。

测温元件：为确保1700℃下的测温准确性，必须使用B型（铂铑30-铂铑6）热电偶。