平顶山对开式高温通氮气保护1400度电子陶瓷管式炉

高温度：1400℃

长期连续使用：≤1350℃

控温方式：智能 PID 多段程序控温，触摸屏操控

控温精度：±1℃，恒温区温场均匀性 ±2℃

升温速率：0.5～10℃/min 可调，电子陶瓷推荐 2～5℃/min 慢速升温防开裂

加热元件：硅碳棒 环绕式排布，温场更均匀，适配氮气长期工况

测温元件：S 型铂铑热电偶，抗高温、耐气氛腐蚀

炉体形式：卧式对开式开合结构，上下对半开合

优势：无需拆装炉管、直接开合取放样品，操作省时，保护炉管不易磕碰断裂

保温材质：高纯氧化铝多晶纤维保温层，蓄热小、升温快、节能、保温性能优异

炉体外壳：双层冷轧钢板 + 风冷散热，表面低温不烫手

炉管材质：99 高纯刚玉陶瓷管（1400℃，耐酸碱、耐陶瓷粉体腐蚀、不污染样品）

常用标配规格（可定制）：Φ50/Φ60/Φ80/Φ100mm，长度 600–1200mm 可选

密封方式：两端不锈钢法兰 + 高温密封件，可选水冷法兰

气密性：法兰压紧式密封，适合长期通氮气微正压工作

适用气氛：高纯氮气、氩气惰性保护

工作模式：真空置换→多次洗气→氮气微正压连续通气烧结

可选配：机械真空泵，极限负压 - 0.1MPa，快速排空气、降氧含量

气路配置：减压阀、精密转子流量计 / 质量流量计、进气可调、尾气放空

全程无氧环境，杜绝电子陶瓷高温氧化、组分挥发、色变缺陷

控制系统：7 寸彩色触摸屏，30–50 段程序编程，可设置升温、多段保温、分段降温工艺曲线

功能：断电记忆、程序存储、参数锁定、升温曲线实时记录

安全防护：超温报警、断偶保护、过流 / 漏电保护、超压泄压防护

供电：小型 220V，中大规格 380V；功率 3–8kW 依管径长度匹配

电子陶瓷：压电陶瓷、介电陶瓷、热敏陶瓷、压敏电阻陶瓷

功能陶瓷、陶瓷基片、纳米陶瓷粉体烧结

氧化物陶瓷、陶瓷前驱体高温固相合成、晶化退火

样品装卸便捷：传统管式炉需要将样品从炉管一端推入，若样品较长（如300mm以上的陶瓷棒）或易碎（如流延成型的薄基片），操作难度极大。对开式炉体打开后，可直接将样品放置在炉管中心，大幅降低破损率。

快速维护与清洁：电子陶瓷烧结有时会挥发少量助烧剂（如铅、锂挥发物），污染炉管。对开式结构方便打开清理炉膛或更换炉管。

多工位实验：部分对开式炉管内部空间较大，可同时并排或分层放置多个样品舟，提高实验效率。

气氛均匀性：

通氮气不仅仅是防氧化，对于某些半导体陶瓷（如PTC热敏电阻），氮气氛围有助于控制晶界势垒。

建议在炉管两端设计均气孔或挡火板，避免冷氮气直接吹向高温样品导致炸裂或温场不均。

排胶与烧结一体化：

电子陶瓷生坯含有大量有机粘合剂。设备需具备良好的排气能力，建议在升温初期（300-600℃）保持较大流量氮气吹扫，将分解出的有机废气及时排出，防止碳沉积在样品表面。

温场均匀性：

建议选择三温区或加长恒温区（如300mm-400mm）的机型。电子陶瓷对温差极其敏感，±2℃的温差可能导致产品性能（如介电常数）不一致。