热镀锌盐雾试验国标,铜离子盐雾试验

核心标准

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（通用试验方法，等同 ISO 9227）。

GB/T 13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》（热镀锌专用，含盐雾试验要求）。

GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》（结果评级）。

试验方法（NSS中性盐雾，热镀锌默认）

溶液：5%±1% NaCl，pH6.5–7.2。

温度：35℃±2℃，湿度＞95%。

沉降量：1.0–2.0mL/(h·80cm²)。

样品：倾斜15°–30°，边缘封边，表面清洁无油污。

常见试验时长（参考）

一般工业件（镀层50–85μm）：96h无红锈（常规合格线）。

厚层热镀锌（≥85μm）：240–480h无红锈。

沿海 / 严苛环境：1000–3000h或 CASS试验。

Zui低要求（如桥架）：48h无红锈。

结果判定（GB/T6461）

白锈：锌层腐蚀（允许，不影响防护）。

红锈：基体生锈（出现即不合格）。

评级（部分）：

10 级：无腐蚀

9 级：＜0.1% 白锈

8 级：0.1%–1% 白锈

5 级：1%–5%白锈（少量红锈，不合格）。

标准要点

GB/T13912-2020：仅规定耐腐蚀性能由供需双方协商，不强制统一时长；常规验收常引用96h 无红锈。

镀层厚度关联：50μm≈120–240h无红锈；80μm≈500h+；每 + 10μm，耐盐雾 + 20%–30%。

快速执行建议

按GB/T 10125-2021做NSS，96h，无红锈为合格。

厚镀锌或高要求：240–480h，并按GB/T6461评级≥8 级

铜离子盐雾试验，标准名称为铜加速乙酸盐雾试验（CASS），是一种在酸性盐雾中加入 ** 铜离子（Cu²⁺）**作催化剂的加速腐蚀测试，腐蚀性远强于普通中性盐雾（NSS）。

试验原理

在含氯离子的酸性环境中，铜离子会与镀层（镍、铜等）发生电化学反应，形成大量微电池，催化并加速腐蚀，快速暴露镀层针孔、厚度不足或工艺缺陷。

二、核心试验条件（依据 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B368）

试验溶液

氯化钠（NaCl）：50±5 g/L

氯化铜（CuCl₂・2H₂O）：0.26±0.02 g/L（提供 Cu²⁺）

冰醋酸：调 pH 至 3.1–3.3

环境参数

温度：50±1℃

盐雾沉降量：1–2 mL/(80 cm²・h)

喷雾方式：连续喷雾

关键特点（与 NSS 对比）

腐蚀速率：约为中性盐雾的 3–8 倍，测试周期短。

针对性强：专门考核装饰性多层镀层（如 Cu-Ni-Cr）的耐蚀性，能快速揭示微小针孔与防护缺陷。

应用场景：汽车外饰、卫浴五金、高端电子 / 钟表金属件等。

典型测试时长与判定

常见时长：4 h、6 h、8 h、24 h（依产品标准而定）。

合格判据：

无基体金属腐蚀（红锈）

允许轻微白色腐蚀产物（镍腐蚀）

无镀层起泡、剥落

适用标准

国内：GB/T 10125-2021、QB/T 3828-1999

国际：ISO 9227 Annex C、ASTM B368

试验流程

试样准备：清洁除油，无划痕、毛刺。

溶液配制：按标准配比，控制 pH 在 3.1–3.3。

装样：试样与垂直方向呈 15°–30°，避免积液。

试验运行：50℃连续喷雾至规定时间。

清洗评级：去离子水轻洗、干燥，按标准检查腐蚀状态。

注意事项

溶液不可重复使用，避免 Cu²⁺浓度累积。

试验箱需定期维护，防止喷嘴堵塞、温度漂移。

结果需在 ** 标准光源（D65）** 下目视或显微检查。