盐雾试验喷嘴，防锈油盐雾试验方法

盐雾试验喷嘴是盐雾箱的核心雾化部件，主流为文丘里式（气流雾化），关键指标是材质、孔径、压力与沉降量，直接决定试验均匀性与数据可靠性。

盐雾试验喷嘴

工作原理（文丘里负压雾化）

压缩空气（70–170kPa）高速流过喷嘴喉部，形成负压（文丘里效应）。

负压将盐水从储液罐吸入混合腔，与高速气流剪切、破碎成5–10μm雾滴。

雾滴经扩散段与分雾器均匀喷出，悬浮沉降至样品表面。

典型结构（塔式喷雾）

进气管：接净化湿化压缩空气

进液管：虹吸吸入盐水

混合腔 /喉部：负压生成与雾化核心（孔径0.5–1.0 mm）

扩散段 /喷口：雾滴加速与塑形

锥形分雾器：打散雾流，均匀覆盖箱体

材质选型（耐腐蚀优先）

石英玻璃 / 硼硅玻璃：国标推荐（GB/T2423.17-2024），耐酸碱、内壁光滑、不易结垢；缺点易碎、寿命约500 h需更换。

陶瓷（氧化铝 / 氧化锆）：耐磨耐腐蚀、寿命3000h+，适合高频试验；成本较高。

PTFE（聚四氟乙烯）：耐强酸强碱、不易堵，适合CASS 酸性试验；易磨损、精度一般。

316不锈钢：仅适用于短期中性盐雾（NSS），长期易腐蚀结垢。

四、核心参数（符合 GB/T10125-2021、ISO 9227）

孔径：0.5–1.0 mm（常用 0.7–0.8mm）。

喷雾压力：70–170 kPa（NSS 常用80–120 kPa）。

沉降量：1.0–2.0 mL/(80cm²·h)（标准收集：80 cm² 漏斗，1 h 收集）。

雾滴粒径：5–15μm，均匀无大液滴。

喷雾角度：可调30°–60°，保证箱内均匀覆盖。

常见故障与维护

1. 喷嘴堵塞（Zui常见）

原因：盐水杂质、结晶沉淀、pH异常结垢。

处理：拆卸用5% 稀硝酸浸泡 10–15min，软毛刷轻刷，去离子水冲净；禁止硬物捅擦（易刮伤内壁）。

2. 雾化不良 / 无喷雾

压力不足：检查空压机、调压阀（设定80–120kPa）、管路泄漏。

吸液管堵塞 /漏气：清洗或更换吸液管，检查密封。

分雾器偏移：调整至水平居中，雾流均匀散开。

3. 更换周期

玻璃喷嘴：≤500h（国标建议）。

陶瓷喷嘴：2000–3000h，定期校准流量。

选型要点

匹配试验类型：NSS 选玻璃 / 陶瓷；CASS 选PTFE / 陶瓷（耐酸）。

孔径匹配箱体积：

小型箱（0.2–0.5 m³）：0.5–0.7mm

中型箱（1–2 m³）：0.7–0.8mm

大型房（≥3 m³）：0.8–1.0mm

压力稳定：配精密调压阀 + 压力表，波动≤±5kPa。

标准要点（GB/T10125-2021）

喷嘴材质：石英玻璃或耐腐蚀陶瓷。

孔径：0.7–1.0mm，喷雾角度可调。

沉降量：1.0–2.0 mL/(80cm²·h)，每 24 h 校准一次。

防锈油盐雾试验主流采用中性盐雾（NSS），核心标准为SH/T0081-91、GB/T 10125、ASTM B117/ISO 9227，核心条件：5%NaCl、35℃、pH6.5–7.2、沉降率 1–2mL/80cm²・h。

适用标准

国内：SH/T0081-91（防锈油脂盐雾试验法）、GB/T 10125（人造气氛腐蚀试验 盐雾试验）。

国际：ASTM B117、ISO 9227（中性盐雾NSS）。

试验设备与试剂

盐雾试验箱：含箱体、盐水罐、喷雾系统、温控、试样架，耐腐蚀材质。

试剂：分析纯NaCl、去离子水（电阻率≥1MΩ・cm）。

溶液配制：50±5g/L NaCl，pH调至6.5–7.2（用 NaOH 或 HCl）。

试片制备（关键）

材质：45# 钢、Q235或指定基材，尺寸常见150×70×1mm。

前处理（按 ZBE41010）：

打磨：240#→400#→600#砂纸，无划痕、无毛刺。

除油：溶剂油 /乙醇超声清洗，10–15min，无残留。

干燥：105℃×30min，冷却至室温，避免二次污染。

涂油：

浸涂：试片完全浸入防锈油1–5min，垂直沥干5–15min。

刷涂：均匀薄涂，油膜厚度5–20μm（控制涂油量）。

成膜：室温平放 24h（或40–50℃烘干1–2h），确保油膜稳定。

试验条件（中性盐雾NSS）

箱内温度：35±1℃。

饱和塔温度：47±1℃（保证湿度≈）。

盐液浓度：5±0.1%（质量）。

pH：6.5–7.2（收集液）。

喷雾压力：98±10kPa（0.98±0.1bar）。

沉降率：1.0–2.0mL/80cm²·h（至少收集16h）。

放置角度：试片与垂直方向成15°–30°，测试面朝上，互不接触，无液滴交叉污染。

试验步骤

开机预热：箱温至35℃，饱和塔至47℃，稳定30min。

放置试片：按 **15°–30°**角固定，间距≥25mm。

启动喷雾：调节压力与沉降率，达标后开始计时。

连续试验：24/48/72/96/120/240h（按产品要求），中途不开箱；如需检查，试样取出即废弃。

终止与清洗：

到达时间，取出试片。

流水轻冲，软毛刷除盐与腐蚀产物。

冷风彻底吹干，立即观察评级。

结果评定（关键指标）

锈蚀观察：记录首个红锈 /白锈出现时间。

评级标准（GB/T 6461/ASTMD610）：

0 级：无锈（Zui优）。

1 级：锈点≤3个，直径≤1mm。

2 级：锈点≤10个，直径≤2mm。

更高等级：按锈蚀面积百分比评定。

合格参考：

室内短期：≥48h无红锈。

户外 /海运：≥120h无红锈。

常见问题与注意事项

油膜不均：涂油后沥干充分、成膜完全，避免厚油堆积或漏涂。

沉降率异常：喷嘴堵塞 /压力不稳，定期清洗喷嘴、校准压力。

pH 漂移：盐液污染或CO₂影响，每天监测、定期换液。

试片污染：前处理后避免手触、灰尘，全程洁净工具操作。

快速参考表

表格

项目 参数

盐液5%NaCl，pH6.5–7.2

温度35±1℃（箱内），47±1℃（饱和塔）

沉降率1–2mL/80cm²·h

试片角度 15°–30°

常用时长24/48/72/96/120h