螺钉做盐雾试验,铝材盐雾试验
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- 2026-05-27 09:39
螺钉盐雾试验核心是按GB/T 10125-2021(等同 ISO 9227)做中性盐雾NSS,看规定时间内无红锈、白锈可控。
中国:GB/T 10125-2021(人造气氛腐蚀试验 盐雾试验)
国际:ISO 9227:2017
美国:ASTM B117
中性盐雾 NSS(Zui常用)
溶液:5% NaCl,pH 6.5–7.2
温度:35±2℃
适用:镀锌(蓝白 / 彩锌)、不锈钢螺钉
乙酸盐雾 AASS
溶液:5% NaCl + 醋酸,pH 3.1–3.3,50℃
适用:镍 / 铬镀层,酸性环境
铜加速乙酸 CASS
溶液:加氯化铜加速,pH 3.1–3.3,50℃
适用:汽车件、高耐蚀镀层快速评估
盐溶液:5% NaCl(分析纯),pH 6.5–7.2
温度:35±2℃
沉降率:1.0–2.0 mL/(80cm²·h)
时长:48h/96h(普通镀锌);240h+(汽车高要求)
清洁:酒精 / 丙酮去油污、指纹,不划伤镀层
放置:倾斜15°–30°,螺纹朝上,互不接触、不被盐雾直滴
红锈(基材腐蚀):出现即不合格(碳钢基材)
白锈(锌层腐蚀):允许轻微,一般 **≤5% 面积 ** 可接受
常见合格要求(NSS)
普通镀锌(8μm):48h 无红锈,白锈≤5%
汽车底盘螺栓:96h 无红锈
热浸锌(50μm):120h 无红锈
锌镍合金:500–1000h 无红锈
腐蚀等级(GB/T 6461)
0 级:无腐蚀
1 级:≤0.1%
2 级:0.1%–0.5%
3 级:0.5%–1%
白锈≠不合格:锌层牺牲保护,控制面积即可
边缘 / 螺纹易锈:属正常,以整体无红锈为准
不同镀层时长差异大:达克罗 > 锌镍 > 热浸锌 > 普通镀锌
铝材盐雾试验是通过模拟含盐潮湿环境,加速腐蚀,评价铝及铝合金(含阳极氧化、喷涂等涂层)耐蚀性的标准加速试验,常用于建筑型材、汽车、家电、户外构件等质量验证。
国内:GB/T10125-2021(人造气氛腐蚀试验 盐雾试验)、GB/T 12967.3-2022(铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜盐雾试验)。
国际:ISO 9227:2017、ASTMB117-22(中性盐雾 NSS)、ASTM B368(CASS)。
1)中性盐雾 NSS(Zui常用)
溶液:50±5g/L NaCl,pH6.5–7.2。
温度:35±2℃。
沉降量:1–2mL/80cm²/h。
适用:裸铝、阳极氧化、喷涂件常规耐蚀评估。
2)醋酸盐雾ASS(酸性加速)
溶液:5% NaCl + 冰醋酸,pH3.1–3.3。
温度:35±2℃。
适用:工业酸雨环境、涂层耐酸性筛选。
3)铜加速醋酸盐雾CASS(强加速,铝行业常用)
溶液:5% NaCl + 醋酸 +0.26g/LCuCl₂,pH 3.1–3.3。
温度:49±1℃。
适用:阳极氧化、电泳、高耐候涂层的快速评价(腐蚀速率约为 NSS 的 3–5倍)。
4)循环腐蚀Prohesion
循环:盐雾→干燥→湿润交替,更贴近户外实际。
适用:高端门窗、幕墙、汽车外饰。
试样:尺寸一般 100×150mm;边缘用石蜡 /保护漆封边;如需,人工划十字 / 直线划痕(穿透涂层至基材)。
前处理:乙醇 /异丙醇除油,干燥,避免手接触测试面。
放置:倾斜15°–30°,盐雾不直接滴落,互不遮挡。
设备:盐雾箱、压缩空气净化系统、温控、pH计、沉降量收集装置。
普通喷涂:48–96h NSS 无白锈 /起泡。
阳极氧化(建筑级):500–1000h NSS 或200–500h CASS 无点蚀。
高端幕墙 / 汽车:1000–3000h NSS 或500–1000h CASS。
白锈:铝腐蚀产物Al(OH)₃/Al₂O₃·nH₂O,初期腐蚀,记录出现时间、面积。
红锈:基材铁杂质或涂层破损,Fe₂O₃,严重腐蚀。
涂层失效:起泡、开裂、脱落、划痕处腐蚀蔓延宽度(如≤1.5mm为合格)。
评级:按 GB/T 6461 保护等级(如≥9.5级,缺陷面积≤0.02%)。
裸铝:NSS <24h出现白锈。
化学转化膜(铬化 / 无铬钝化):NSS48–168h。
阳极氧化(10–15μm):NSS500–1000h;CASS 200–500h。
阳极氧化 + 电泳:NSS1000–2000h;CASS 500–800h。
氟碳喷涂:NSS 2000–3000h;CASS800–1000h。
盐雾试验是加速模拟,结果用于对比与质量控制,不可直接等同于自然寿命。
溶液用去离子水,避免杂质干扰;喷嘴定期清洗防堵塞。
试验后试样用清水轻洗、干燥,立即检查,避免二次腐蚀。
常规质检、成本敏感:选 NSS48–96h。
阳极氧化 / 电泳件:选 CASS200–500h,效率更高。
沿海 / 户外高要求:选 CASS 500h+或循环腐蚀。
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