黄铜做盐雾试验,盐雾试验ass

黄铜盐雾试验（GB/T 10125-2021 / ISO 9227）

裸黄铜不耐中性盐雾，极易长铜绿、点蚀；黄铜一般做钝化 / 镀镍 / 镀金后再做盐雾考核。

试验标准与常规条件（NSS 中性盐雾）

国标：GB/T 10125-2021，国际：ISO 9227

溶液：5% NaCl，pH 6.5～7.2

温度：35℃±2℃

沉降量：1.0～2.0 mL/(h・80cm²)

裸黄铜腐蚀特点

腐蚀产物：绿色铜绿（碱式碳酸铜）、蓝色碱式氯化铜，表面快速变色、点蚀、失光

纯黄铜（H62/H59）NSS：2～8h 就明显变色生锈，几乎过不了 24h

锌含量越高，黄铜脱锌腐蚀越快，耐盐雾越差

黄铜不同工艺盐雾时长参考（NSS）

裸黄铜：≤24h，大面积铜绿、点蚀

黄铜钝化（本色钝化）：24～48h 无明显锈点

黄铜镀镍（单层）：96～168h 合格

黄铜镀镍 + 封闭：168～240h

黄铜镀金（薄金）：48～96h

沿海 / 户外严苛：优先用CASS 铜加速醋酸盐雾

试样前处理（关键）

去除油污、切削液、手印，无水乙醇擦拭

边缘、孔位做密封防护，避免边缘优先腐蚀误判

不打磨破坏原生钝化膜，打磨后必须重新钝化

结果评级（GB/T 6461）

0～10 级，10 级zuihao，0 级Zui差

10 级：无腐蚀、无变色

9 级：极轻微变色

≤8 级：出现铜绿、点蚀，判定不合格

黄铜不建议用酸性盐雾（AASS/CASS）

酸性环境会急剧加速黄铜脱锌腐蚀，裸材 / 薄镀层几小时就失效，仅高装饰多层镀层才用 CASS

ASS = Acetic Acid Salt Spray Test，醋酸盐雾试验（酸性盐雾），是盐雾三大基础方法之一（NSS/ASS/CASS），腐蚀性远强于中性盐雾（NSS）。

一、核心参数（GB/T 10125、ISO 9227、ASTM G85 A1）

溶液：5% NaCl + 冰醋酸

pH：3.1–3.3（收集液）

温度：35±2℃

沉降量：1–2 mL/80cm²·h

喷雾：连续喷雾

与 NSS / CASS 对比

NSS（中性）：pH 6.5–7.2，腐蚀Zui慢，模拟海洋大气。

ASS（醋酸）：pH 3.1–3.3，腐蚀约为 NSS 的 3 倍，模拟工业 / 酸雨环境。

CASS（铜加速醋酸）：ASS + 氯化铜，pH 3.1–3.3，50℃，腐蚀Zui快，用于严苛装饰镀层（如汽车镀铬）。

适用场景

装饰性电镀：铜 + 镍 + 铬、镍 + 铬（汽车外饰、五金）。

铝及铝合金：阳极氧化膜耐蚀评估。

工业 / 酸雨环境服役件：城市污染大气、化工厂周边产品。

常见试验周期

常规：24h、48h、96h

短周期：8h、16h

长周期：168h、240h

结果判定

按标准（如 GB/T 6461）评估：红锈 / 白锈出现时间、腐蚀面积、评级。

重点关注：镀层孔隙、裂纹、针孔导致的基体腐蚀。

要点提醒

试验箱专用，不可与 NSS/CASS 混用，避免交叉污染。

试样边缘 / 切割面需封边保护（石蜡、胶带）。

溶液 pH 需每日校准，用冰醋酸或 NaOH 微调。