大西洋CHH302焊条 15CrMo R302耐热钢焊条

一、基础信息与标准

牌号与标准：大西洋CHH302；行业牌号R302；国标GB/T 5118 E5503-G，适配承压设备制造场景。

药皮类型：钛钙型（酸性），交直流两用，电弧稳定、飞溅小、脱渣顺畅、焊缝成型美观。

电源：交流 / 直流正接 / 直流反接，全位置焊接（平、立、横、仰）均适用。

常用规格：φ2.5/3.2/4.0/5.0mm，长度 350mm，覆盖不同厚度母材焊接需求。

二、熔敷金属成分（质量分数，%）

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元素CMnSiCrMoSP

标准值	0.05–0.12	≤0.90	≤0.50	0.80–1.50	0.40–0.65	≤0.035	≤0.035
核心作用	控碳化物、保高温强度	脱氧、稳弧	改善焊接流动性	主耐热、抗高温氧化	固溶强化、提升蠕变性能	严控热裂纹	防脆化

三、核心性能（620℃×1h 回火后）

1. 高温耐热：520℃以下长期稳定，短时可耐 550℃，抗蠕变与抗松弛性能优异，适配高温高压工况。

2. 力学性能：抗拉强度 **≥540MPa**（典型值 590MPa），屈服强度 **≥440MPa**（典型值 510MPa），伸长率 **≥16%**，强度裕度充足，满足承压设备安全要求。

3. 工艺性：钛钙型药皮设计，再引弧容易、飞溅极小、脱渣顺畅，全位置焊接操作便捷，焊缝成型美观。

4. 无损检测：熔敷金属X 射线探伤 Ⅱ 级，焊缝致密性符合常规承压设备质量要求。

5. 抗裂性：适配普通拘束度工况，厚壁高拘束场景需配合严格预热与回火，降低冷裂纹风险。

四、主要用途（1% Cr-0.5% Mo 系专用）

电站 / 锅炉：12CrMo、15CrMo、15CrMoG 锅炉受热面管子、蒸汽管道、集箱焊接，适配中低温受热面场景。

石油化工：石油裂化设备、高温合成化工机械、加氢装置、高压容器，满足 520℃以下耐热要求。

其他：30CrMnSi 铸钢焊接、520℃以下耐热钢结构制造与修复。

禁用场景：**＞550℃** 长期服役、厚壁高拘束关键承压件、强腐蚀介质工况。

五、焊接工艺要点（防裂 + 保性能）

1. 焊条烘焙：150℃ × 1h，烘干后 100–150℃保温筒存放，随烘随用，严禁吸潮。

2. 母材预处理：彻底清除坡口及两侧 20–30mm 范围内的油、锈、水、漆等杂质，保证焊接面洁净。

3. 预热与层间温度：预热温度160–220℃（板厚＞15mm 或拘束度大时适当提高），层间温度 **≤250℃**（建议 200–230℃），避免过热导致韧性下降。

4. 推荐焊接电流（交直流通用）：| 焊条直径 (mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 ||:--- |:--- |:--- |:--- |:--- || 焊接电流 (A) | 60–90 | 90–130 | 130–170 | 170–210 |

5. 操作技巧：短弧焊接（弧长≤焊条直径）、窄焊道多层多道焊，单道长度≤50mm；根部焊道直线运条不摆动，填充层摆动宽度≤4 倍焊芯直径，盖面层月牙形摆动并在两侧停顿 0.5s。

6. 焊后处理：

7. 焊后立即进行300–350℃ × 2h 消氢处理，减少氢致裂纹风险。

8. 需消应力回火时，采用620–680℃ × 1–2h，升温速度≤150℃/h，300℃以上阶段严控升温速率，炉冷或缓冷至 300℃以下出炉。

9. 薄壁件焊后可用保温棉缓冷≥2h，避免急冷开裂。

六、选型对比（与同系列焊条关键差异）

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项目CHH302（R302）CHH307（R307）CHH312（R312）

合金体系	1%Cr-0.5%Mo	1% Cr-0.5% Mo（低氢型）	1.25%Cr-0.5%Mo-V
药皮类型	钛钙型（酸性）	低氢钠型（碱性）	钛钙型（酸性）
电源	交直流两用	仅直流反接	交直流两用
Zui高耐温	520℃	520℃	540℃
工艺难度	低（易操作）	中（需直流反接）	中低（工艺友好）
抗裂性	良（普通拘束）	优（高拘束）	良（普通拘束）
适用场景	常规锅炉管、压力容器、中薄壁件	厚壁、高拘束关键承压件	12CrMoV 系、成型要求高场景

七、关键注意事项

预热红线：必须预热，冷焊极易产生冷裂纹，厚壁件严禁省略预热与回火。

温度红线：＞550℃高温强度显著下降，超温需更换更高合金焊条（如 CHH307、CHH312）。

工艺优先级：常规 15CrMo 焊接优先选 CHH302（交直流通用、易操作）；厚壁、高拘束场景选 CHH307（低氢抗裂更强）；12CrMoV 系选 CHH312（含 V 提高温强度）。

环境要求：环境温度低于 5℃时预热温度提高 30℃；风速超过 2m/s 时需设置防风棚，避免电弧偏吹导致熔合不良。