东莞现货供应PA66日本旭化成14G50 BK耐热50玻纤高刚性尼龙66原料
- 报价
- ¥19.30元每千克
- 规格
- 25
- 加工定制
- 是
- 颜色
- 本色 黑色
- 关键词
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- 更新时间
- 2026-04-26 14:54
东莞现货供应PA66日本旭化成14G50 BK耐热50玻纤高刚性尼龙66原料
旭化成 LEONA™ 14G50 BK 是一款50%玻璃纤维增强、热稳定的黑色尼龙66(PA66)注塑级原料。它代表了短玻纤增强尼龙技术的顶峰,通过极高的填充量,将刚性、强度和耐热性推向了,旨在替代金属(如铝、铸铁)或作为高性能结构件的材料。
核心特性标签:
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超高刚性:弯曲模量高达 13.6-16.9 GPa(干燥),接近普通铝合金的十分之一,是普通塑料的10倍以上。
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金属级强度:拉伸强度 >230 MPa,弯曲强度 >370 MPa,具备承载高机械载荷的能力。
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耐热:1.8MPa 热变形温度(HDT)高达 250-255°C,可长期在 120-140°C 环境下工作,耐受发动机舱高温。
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抗蠕变:极高的玻纤含量赋予其优异的抗长期蠕变和耐疲劳性能,适合持续受力的结构件。
物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.58 g/cm³ | - | 高填充导致密度大 |
吸水率 (饱和) | ISO 62 | - | 约 1.3 % | 吸湿后刚性下降明显 | |
成型收缩率 (流动/横向) | 内部方法 | 0.4% / 0.7% | - | 各向异性显著,模具设计需重点补偿 | |
机械性能 | 拉伸强度 (断裂) | ISO 527 | 230 - 245 MPa | 170 - 185 MPa | 强度极高 |
断裂伸长率 | ISO 527 | 2.0 - 3.0 % | 3.5 - 4.5 % | 典型脆性材料特征 | |
弯曲模量 | ISO 178 | 13,600 - 16,900 MPa | 9,800 - 11,000 MPa | 超高刚性 | |
弯曲强度 | ISO 178 | 370 - 390 MPa | 260 - 285 MPa | - | |
简支梁缺口冲击 | ISO 179 | 14 - 18 kJ/m² | 16 - 21 kJ/m² | 缺口敏感性高 | |
悬臂梁缺口冲击 | ASTM D256 | 140 - 160 J/m | 180 - 210 J/m | - | |
热性能 | 热变形温度 (HDT, 1.8MPa) | ISO 75/A | 250 - 255 °C | - | 耐热性 |
热变形温度 (HDT, 0.45MPa) | ISO 75/B | 260 °C | - | - | |
熔点 (Tm) | ISO 11357 | 260 - 265 °C | - | 加工窗口标准 | |
长期使用温度 (RTI) | UL 746 | 120 - 140 °C | - | 机械/电气长期耐热 | |
电气与阻燃 | UL94 阻燃等级 (0.75mm) | UL 94 | HB | - | 非自熄,需阻燃请选FR级 |
体积电阻率 | IEC 60093 | >10¹⁵ Ω·cm | - | 绝缘性能好 | |
相对漏电起痕指数 (CTI) | IEC 60112 | 525 V | - | PLC 2级,绝缘可靠性良好 |
性能深度解读:
1.
“刚”与“脆”的平衡:14G50 的刚性(~16GPa)已接近低端金属,但其断裂伸长率仅 2%,属于典型的脆性材料。这意味着它在受到极限冲击时不会弯曲,而是直接断裂。设计时需避免尖锐的应力集中点(如直角)。
2.
吸湿的影响:吸湿后(湿态),其刚性(模量)会下降约 30%(从16.9GPa降至11GPa),但冲击韧性会有所提升。在精密结构计算中,必须考虑使用环境湿度对刚性的衰减效应。
3.
耐热优势:HDT 250°C+ 意味着它不仅能长期工作在高温环境,还能轻松承受 SMT 回流焊(峰值260°C)的短期高温冲击。
50%玻纤含量的材料对设备和工艺是极大的挑战,加工难度远高于普通尼龙。
预干燥 | 80-90°C,3-6 小时 | 必须严格执行! 含水率需<0.1%。高玻纤料一旦含水,制品表面会形成气痕(银纹),且力学性能暴跌。 |
熔体温度 | 275°C - 295°C | 范围 285±5°C。严禁超过 305°C。高温会导致玻纤烧焦(表面黑点)和PA66热降解。 |
模具温度 | 70°C - 90°C | 建议 80°C。高模温有助于提高结晶度,减少玻纤浮纤,提升表面光泽度。 |
注射速度 | 中速 | 严禁低速或高速。低速易导致玻纤与树脂分离(浮纤);高速易导致喷射(Jetting)和过度的玻纤取向,加剧各向异性。 |
背压 | 中 - 高 | 需足够的背压确保玻纤与树脂塑化均匀,防止螺杆打滑。 |
螺杆选择 | 大直径、浅槽、高耐磨 | 50%玻纤对螺杆和料筒的磨损极强,必须使用双金属合金螺杆/料筒(如38CrMoAlA氮化处理)。 |
后处理建议:对于高精度结构件,可在 100-120°C(热空气或油浴)下退火 2-4 小时,以消除内应力,稳定尺寸,防止后期因应力释放导致的变形或开裂。
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应用场景:发动机支架、变速箱端盖、涡轮增压器进气管、机油滤清器外壳、电池包(BEV)结构支架、底盘控制臂衬套支座。
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选型优势:
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替代金属:比铝合金轻 40% 以上,且耐腐蚀,能实现显著的轻量化。
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耐高温:HDT 250°C 足以应对发动机舱的辐射热和传导热。
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抗蠕变:在长期振动和高预紧力下,尺寸稳定性远优于低玻纤材料。
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应用场景:工业机器人关节臂、齿轮箱壳体、高负载齿轮、传送带辊筒、精密仪器支架。
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选型优势:
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高刚性:作为机械结构件,高模量意味着高定位精度和低变形。
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耐磨:高玻纤含量提供了类似复合材料的耐磨性能,适合低速高负载的滑动部件。
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应用场景:大功率变频器外壳、伺服驱动器散热支架、断路器外壳、线圈骨架。
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选型优势:
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耐焊接热:可直接进行 SMT 贴装,外壳不变形。
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绝缘与强度:在需要高绝缘性且承受大螺丝锁附力的电气外壳上表现优异。
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优势:
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vs. 30%玻纤PA66:刚性提升约 60%,抗蠕变能力成倍增加,适合更苛刻的载荷环境。
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vs. PPS/PPA:成本更低,且加工窗口更宽(PPS/PPA熔点更高,更难加工)。
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局限与注意事项:
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各向异性:流动方向与垂直方向收缩率差异大(0.4% vs 0.7%),极易翘曲,复杂结构模具需做特殊补偿。
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磨损:对模具(尤其是浇口、型芯)和注塑机螺杆的磨损极严重,模具需使用高硬度钢材(如S136H、NAK80)。





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