PPS日本东丽 A310MB7原料 高填充 低翘曲聚苯硫醚 OA设备应用

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金属级硬度：弯曲模量高达 22–23 GPa（是普通 PPS 的 2 倍，PC 的 10 倍），能承受打印机高速运动产生的巨大惯性力，几乎无蠕变。

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极低成型收缩：流动方向收缩率仅 0.15–0.20%，垂直方向约 0.50%，远低于普通 PPS（通常 0.6–1.0%）。这使得大型平板件（如扫描仪盖板）不易发生翘曲，装配精度高。

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耐热天花板：热变形温度（HDT @1.8 MPa）达 260°C，长期使用温度 200–220°C，可耐受定影器附近的高温环境。

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固有阻燃：无需添加阻燃剂即达到 UL 94V-0 等级（0.38 mm），符合 OA 设备对内部高温部件的安规要求。

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高硬度耐磨：洛氏硬度 R123，泰伯磨耗量低，适合制作齿轮、凸轮等传动件。

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极低吸湿：吸水率仅 0.02%，在潮湿环境下尺寸几乎不变，避免了像尼龙（PA）那样因吸湿膨胀导致的卡死问题。

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打印机/复印机结构件：机架（Chassis）、底座、扫描仪移动支架、纸盘。利用其高刚性防止高速打印时的共振变形。

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传动部件：齿轮、凸轮、滚轮。利用其高硬度、低摩擦系数和耐磨性。

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高温部件：靠近定影器（Fuser）的导板、支架，利用其 260°C 的耐热性。

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线圈骨架（Bobbin）：变压器、继电器骨架，利用其高 CTI 值及阻燃性。

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连接器与传感器外壳：高温环境下的电气外壳。

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汽车引擎周边：传感器支架、点火线圈外壳（耐 220°C 长期热）。

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干燥温度：130–140°C（严禁超过 150°C，防止预结晶）

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干燥时间：3–4 小时

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目标水分：< 0.02%

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料筒温度：300–330°C（后段略低，前段 310–330°C）

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模具温度：130–150°C（高模温有助于提高结晶度，提升力学性能及尺寸稳定性）

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注射速度：中速（高填充材料流动性一般，需避免过高速导致玻纤取向严重）

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背压：中等背压（0.3–0.6 MPa），确保塑化均匀

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耐磨要求：70% 玻纤+矿物对螺杆、料筒、模具流道有极强磨损，必须使用双金属料筒及耐磨螺杆。

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浇口设计：建议采用大尺寸潜伏式浇口或扇形浇口，避免使用针点浇口（易磨损且压力损失大）。

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排气设计：PPS 固化快，需开设充分排气槽（深度 0.02–0.03 mm），防止困气烧焦。