高强度抗冲击ABS日本东丽100G-10装饰配件10%玻纤增强
- 报价
- ￥12.28元每千克
- 密度
- 1.11
- 封装
- 袋装
- 品名
- ABS
- 关键词
- 日本东丽100G,10,100G,10,ABS,100G,10,日本东丽ABS,高强度ABS
- 更新时间
- 2026-04-24 09:42
高强度抗冲击ABS日本东丽100G-10装饰配件10%玻纤增强
产品型号：Toyolac® 100G-10（日本东丽 Toray）
材料类型：10%玻璃纤维增强 ABS（ABS+GF10%）
核心特性：高刚性（弯曲模量 4100MPa）、尺寸稳定（低收缩）、高耐热（HDT 100℃）
关键应用：结构支架、齿轮、电动工具配件、汽车内饰骨架
日本东丽 Toyolac® 100G-10 是一款典型的玻纤增强结构级ABS。它通过在ABS基体中添加10%的玻璃纤维，大幅提升了材料的刚性、耐热性和尺寸稳定性，但牺牲了部分表面光泽和纯粹的韧性。对于“装饰配件”应用，它并非。它更适合作为装饰件的内部骨架、支撑结构或带功能性的结构件（如需要承重的底座、带卡扣的支架）。如果你追求的是高光泽、易喷涂的外观装饰面，普通ABS（如LG HP-181）或PC/ABS是更好的选择。
基于东丽原厂数据表及市场实测，100G-10 的典型性能指标如下（通常为自然色或黑色）：
基本参数 | 密度 / 比重 | ASTM D792 | 1.11 | g/cm³ | 标准ABS密度 |
熔体流动速率 (MFR) | ISO 1133 (240℃/10kg) | 24 | g/10min | 流动性好，易成型 | |
成型收缩率 | Mold Flow | 0.2 - 0.4 | % | 玻纤填充，尺寸极稳定 | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | ASTM D638 | 78 - 81 | MPa | 强度高于普通ABS |
弯曲模量 | ASTM D790 | 4100 - 4200 | MPa | 高刚性核心指标（≈2倍普通ABS） | |
弯曲强度 | ASTM D790 | 120 - 127 | MPa | 抗弯能力强 | |
悬臂梁缺口冲击 | ASTM D256 (23℃) | 83 | J/m | 中等抗冲（注意：非高抗冲） | |
洛氏硬度 (R标尺) | ASTM D785 | 118 | - | 表面硬度高 | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | ASTM D648 (1.82MPa) | 100 | °C | 耐热性显著提升 |
维卡软化温度 | ISO 306 | 95 | °C | 短期耐热上限 | |
阻燃性能 | UL 94 阻燃等级 | UL 94 | HB | - | 非阻燃级，仅水平燃烧 |
数据深度解读：
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高刚性（核心优势）：弯曲模量高达 4100 MPa，是普通ABS（约2200 MPa）的近2倍。这意味着在制作长条状或大平面结构件时，它能有效抵抗弯曲变形，保持形状稳定。
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尺寸稳定性（关键）：成型收缩率仅为 0.2%-0.4%（普通ABS为0.4%-0.7%），且各向异性较小。这使得它非常适合制作精密结构件（如齿轮、连接器），注塑后尺寸变化小，装配精度高。
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冲击强度警示：缺口冲击强度约 83 J/m，属于中等水平。虽然高于某些脆性工程塑料，但低于高抗冲ABS（如奇美757，可达200-300 J/m）。它抗冲击的能力不如抗弯曲的能力出色，设计卡扣时需注意避免锐角导致的应力集中断裂。
100G-10 的高刚性、低收缩特性，使其特别适合以下结构类应用：
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装饰件内部骨架：如大型汽车内饰格栅的背架、电视机边框的支撑骨架。利用其高刚性防止大平面变形，同时ABS基体易于与表面装饰层粘合。
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带功能性的装饰盖板：如需要承受螺丝紧固力的电器装饰盖、需要精密配合的仪器面板。
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浴室配件（结构部分）：如毛巾架的内支撑件、淋浴房滑轮等，利用其耐水汽和尺寸稳定特性。
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电动工具配件：电钻外壳、角磨机护罩等，需要高刚性和耐热性的部件。
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精密齿轮与传动件：利用其低磨损、低收缩特性，替代部分POM或PA齿轮。
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电子电器支架：打印机内部支架、电源内部支撑件。
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内饰结构件：仪表盘骨架（IP Frame）、空调出风口叶片、门板内支架。
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外饰功能件：天线底座、牌照架。
玻纤增强ABS对设备和工艺有特殊要求，需严格遵守以下规范：
1.
干燥处理（关键）：必须充分干燥。建议在 80 - 85℃ 下热风干燥 2 - 4 小时，使水分含量降至 < 0.1%。玻纤易吸湿，未干燥会导致制品表面产生银纹（银丝）和气泡。
2.
注塑温度：熔体温度建议 230℃ - 250℃。温度过高（>260℃）可能导致ABS基体降解（黄变）和玻纤烧焦；温度过低则流动性不足，玻纤分散不均。
3.
模具温度：建议 50℃ - 70℃（推荐60℃）。较高的模温有助于减少玻纤取向导致的内应力，提升熔接痕强度，并改善表面光泽度（减少浮纤）。
4.
注射速度：采用中速注射。过快的注射速度会导致玻纤取向严重，加剧各向异性收缩，甚至导致制品翘曲。对于有外观要求的装饰件，建议采用慢速填充以改善表面质量。
5.
螺杆转速与背压：螺杆转速不宜过高，建议配合中等背压（5-10 bar），以确保玻纤在熔体中均匀分散，避免团聚。
6.
模具材料与排气：玻纤对模具型腔和流道有较强的磨损作用，建议使用耐磨钢材（如S136、2344）。模具需设置良好的排气槽（深度 0.02-0.03mm），防止困气导致烧焦。
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