广东现货ABS韩国LG GP-2100注射成型10%玻纤增强
- 报价
- ¥16.80元每千克
- 封装类型
- 袋装
- 密度
- 0.9g/cm³
- 规格
- 25
- 关键词
- GP-2100,ABS韩国LG,10%玻纤增强ABS,注射成型ABS,
- 更新时间
- 2026-04-24 09:42
广东现货ABS韩国LG GP-2100注射成型10%玻纤增强
产品型号:LG Lupos® GP-2100(注意:非 Lupoy PC/ABS 系列)
材料类型:10%玻璃纤维增强 ABS(ABS+GF10%)
核心特性:高刚性(弯曲模量 3.7GPa)、尺寸极稳定(低收缩)、耐热 97℃
关键应用:结构支架、齿轮、电动工具配件、电子电器骨架
韩国LG Lupos® GP-2100 是一款标准的结构增强级ABS。它通过在ABS基体中添加10%的玻璃纤维,大幅提升了材料的刚性、耐热性和尺寸稳定性,但牺牲了表面光泽和纯粹的韧性。对于你之前关注的“装饰配件”应用,它并非。它更适合作为装饰件的内部骨架、支撑结构或带功能性的结构件(如需要承重的底座、带卡扣的支架)。如果你追求的是高光泽、易喷涂的外观装饰面,普通ABS(如LG HP-181)或PC/ABS是更好的选择。
基于LG原厂数据表及市场实测,GP-2100 的典型性能指标如下(通常为自然色或黑色):
基本参数 | 密度 / 比重 | ASTM D792 | 1.10 | g/cm³ | 标准ABS密度 |
熔体流动速率 (MFR) | ASTM D1238 (230℃/3.8kg) | 2.5 - 4.2 | g/10min | 流动性中等,非高流动 | |
成型收缩率 | ASTM D955 (3.2mm) | 0.20 - 0.40 | % | 玻纤填充,尺寸极稳定 | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | ASTM D638 | 59 - 65 | MPa | 强度高于普通ABS |
弯曲模量 | ASTM D790 | 3730 | MPa | 高刚性核心指标(≈1.7倍普通ABS) | |
弯曲强度 | ASTM D790 | 108 | MPa | 抗弯能力强 | |
悬臂梁缺口冲击 | ASTM D256 (23℃) | 88 - 98 | J/m | 中等抗冲(注意:非高抗冲) | |
洛氏硬度 (R标尺) | ASTM D785 | 114 | - | 表面硬度高 | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | ASTM D648 (1.82MPa) | 97 | °C | 耐热性显著提升(普通ABS约85℃) |
长期使用温度 (RTI) | UL 746 | 60 | °C | 电气绝缘长期耐温 | |
阻燃性能 | UL 94 阻燃等级 | UL 94 | HB | - | 非阻燃级,仅水平燃烧 |
数据深度解读:
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高刚性(核心优势):弯曲模量高达 3730 MPa,是普通ABS(约2200 MPa)的近1.7倍。这意味着在制作长条状或大平面结构件时,它能有效抵抗弯曲变形,保持形状稳定。
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尺寸稳定性(关键):成型收缩率仅为 0.2%-0.4%(普通ABS为0.4%-0.7%)。这使得它非常适合制作精密结构件(如齿轮、连接器),注塑后尺寸变化小,装配精度高。
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冲击强度警示:缺口冲击强度约 90 J/m,属于中等水平。虽然高于某些脆性工程塑料,但低于高抗冲ABS(如奇美757,可达200-300 J/m)。它抗冲击的能力不如抗弯曲的能力出色,设计卡扣时需注意避免锐角导致的应力集中断裂。
GP-2100 的高刚性、低收缩特性,使其特别适合以下结构类应用:
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装饰件内部骨架:如大型汽车内饰格栅的背架、电视机边框的支撑骨架。利用其高刚性防止大平面变形,同时ABS基体易于与表面装饰层粘合。
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带功能性的装饰盖板:如需要承受螺丝紧固力的电器装饰盖、需要精密配合的仪器面板。
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电动工具配件:电钻外壳、角磨机护罩等,需要高刚性和耐热性的部件。
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精密齿轮与传动件:利用其低磨损、低收缩特性,替代部分POM或PA齿轮。
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电子电器支架:打印机内部支架、电源内部支撑件。
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内饰结构件:仪表盘骨架(IP Frame)、空调出风口叶片、门板内支架。
玻纤增强ABS对设备和工艺有特殊要求,需严格遵守以下规范:
1.
干燥处理(关键):必须充分干燥。建议在 80 - 100℃ 下热风干燥 3 - 4 小时,使水分含量降至 < 0.02%。玻纤易吸湿,未干燥会导致制品表面产生银纹(银丝)和气泡。
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2.
注塑温度:熔体温度建议 235℃ - 245℃。温度过高(>260℃)可能导致ABS基体降解(黄变)和玻纤烧焦;温度过低则流动性不足,玻纤分散不均。
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3.
模具温度:建议 50℃ - 80℃(推荐60-70℃)。较高的模温有助于减少玻纤取向导致的内应力,提升熔接痕强度,并改善表面光泽度(减少浮纤)。
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4.
注射速度:采用中速注射。过快的注射速度会导致玻纤取向严重,加剧各向异性收缩,甚至导致制品翘曲。对于有外观要求的装饰件,建议采用慢速填充以改善表面质量。
5.
螺杆转速与背压:螺杆转速建议 40-80 rpm,配合中等背压(0.98-3.92 MPa),以确保玻纤在熔体中均匀分散,避免团聚。
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6.
模具材料与排气:玻纤对模具型腔和流道有较强的磨损作用,建议使用耐磨钢材(如S136、2344)。模具需设置良好的排气槽(深度 0.02-0.03mm),防止困气导致烧焦。
















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