试验方法概述
目的
通过一系列试验验证乘用车无骨架膨胀胶片是否满足外观、理化性能（如固化性、膨胀率、强度）及安全环保性等一系列技术要求。
适用范围
适用于广汽集团研究院开发的乘用车制造用膨胀胶片，N1类车辆参照执行。
通用试验条件
5.1 试验条件：
a) 温度：5℃～35℃；
b) 湿度：相对湿度45%～80%;
c) 标准烘烤条件：温度170℃±2℃，持续30min。
具体试验方法列表（依据文件第5章）
5.2 外观检查
方法：目测。
要求：无破裂、无裂纹、无褶皱、表面无粗糙。
5.3 不挥发物含量试验
装置：封闭式电子天平、鼓风干燥箱、铝箔、试验样件。
步骤：将样品粘贴于已知质量的铝箔中，称重后于(105±20)℃烘烤3h，取出冷却后再次称重，通过公式计算不挥发物含量。
要求：≥85%。
5.4 固化试验
(170±3)℃ × 30min
(140±3)℃ × 100min
(200±3)℃ × 20min
装置：环境温变箱、试验样件、冷轧钢板。
步骤：将样件铺设在钢板上，分别在三种条件下烘烤：
要求：烘烤结束后目测均能完全固化。
5.5 耐液性试验
步骤：将膨胀胶片在60℃的脱脂液、磷化液或电泳液中浸泡30min后取出，观察现象。
要求：胶片不起泡、不脱落、不变色、对液体介质无不良反应。
5.6 剪切强度试验
装置：膨胀胶片样件、冷轧钢板、微机控制电子试验机。
步骤：将试样粘压在两块钢板之间，按标准条件烘烤并静置。使用试验机以100mm/min的夹具速度测试剪切强度。
要求：≥0.1MPa。
5.7 油面固定性试验
装置：冷轧钢板、膨胀胶片样件。
步骤：将钢板浸泡防锈油后垂直放置以形成标准油面；将胶片粘贴在油面中央，用滚筒滚压；垂直放置试验片，以10N的力从背面敲击20次。
要求：膨胀胶片不发生位移、脱落。
5.8 膨胀率测试
装置：恒温器、天平、不锈钢片、烧杯。
步骤：通过测定钢片及粘贴胶片后的钢片在空气和水中的质量（烘烤前后），使用特定公式计算体积变化率。
要求：≥500%。
5.9 燃烧性试验
方法：按国家标准 GB 8410《汽车内饰材料的燃烧特性》进行。
要求：燃烧速度≤90 mm/min。
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