QJ/GAC 1250.020-2020 门内饰板技术条件试验方法

试验方法概述

目的
通过一系列试验验证门内饰板是否满足外观、尺寸、机械性能、环境适应性（如耐光老化、耐高低温、耐湿热）、材料耐久性、安全环保特性（如燃烧、雾化、气味）及电气性能（如电磁兼容）等一系列技术要求。

适用范围
适用于广汽研究院开发的乘用车用门内饰板、掀背门饰板。

通用试验条件
除非另有规定，试验样品通常要求为门内饰板总成1套，并按实际装车状态安装于车门钣金或工装夹具上进行试验。

具体试验方法

4.1 耐药品性试验
从零件上割取至少150mm×50mm试样3件，分别用人工汗液、汽油、75%乙醇、5%洗洁精溶液和9%玻璃清洗剂，按GB/T 3920进行10次摩擦试验，评价表面变化和摩擦织物沾色等级。

4.2 剥离强度试验
取250mm×50mm试样5件，使用拉力机以125mm/min速度、180°剥离角进行剥离，记录平均粘合力，验证供货状态和热存放（105℃/24h）后的失效模式。

4.3 耐刮擦性试验
选取带皮纹样板，使用耐刮擦仪，载荷10N，切刀直径1mm，划40mm×40mm十字网格（线间距2mm），测试刮划部位色差ΔL。

4.4 抗氧化性试验
将试样或100mm×100mm样块在150℃环境中存放336h后，进行弯折检查。

4.5 耐湿试验
将门内饰板总成置于50℃、95%湿度环境中24h，再在23℃、65%湿度环境中48h，检查试样状态。

4.6 耐光老化稳定性试验
根据QJ/GAC 1529.016取样，置于氙灯老化仪中按不同区域辐照量进行光照试验，评价表面变化和色牢度。

4.7 热老化试验
将总成安装于夹具，阳光直射部位105℃、非直射部位90℃，放置168h后检查。

4.8 低温存放试验
将总成安装于夹具，置于-40℃环境中28h，恢复至室温后检查。

4.9 冷热循环试验
将总成安装于夹具，按85℃（5.5h）→ -30℃（5.5h）→ 38℃/95%湿度（5.5h）循环7次，检查试样。

4.10 耐寒落球冲击试验
将总成置于-30℃环境中≥24h，使用直径38.1mm、质量230g钢球，按不同高度进行8~12点冲击。

4.11 地图袋操作耐久试验
在地图袋上边缘中部施加150N循环拉力，在不同温度环境下进行多次循环。

4.12 地图袋强度试验
在地图袋上边缘中部90mm×50mm面积上施加220N推力或拉力，保持5s。

4.13 扶手操作耐久试验
在扶手中央50mm×100mm区域施加150N垂向力，不同温度下进行多次循环。

4.14 扶手强度试验
在扶手中央施加675N压力或222N球头压力，保持5s。

4.15 门饰板把手耐久试验
在把手中央50mm×90mm区域施加150N垂向力，不同温度下进行多次循环。

4.16 门饰板把手强度试验
在把手中央垂直施加445N力，保持5s。

4.17 开关面板安装强度试验
对开关面板施加150N拉出力。

4.18 卡扣座强度试验
对卡扣进行5次安装和拆卸。

4.19 门内饰板侧面抗冲击试验
使用20kg冲头，以3m/s或6m/s速度冲击门内饰板特定区域。

4.20 振动耐久试验
将总成安装于振动台，按指定振动路谱和环境条件进行振动试验。

4.21 振动特性试验
在静音室中进行随机振动，按10级标准评价异响等级。

4.22 表皮复原性试验
在室温或70℃下对表皮施加压力，检查其复原时间和变形。

4.23 音箱网盖荷重试验
在音箱网盖中央Φ20mm区域施加49N压力。

4.24 防撞块安装强度试验
测试防撞块与门板的粘附力。

4.25 防撞块冲击荷重试验
使用1kg钢球从500mm高度冲击防撞块。

4.26 电镀件镀层厚度试验
使用测厚仪测量Cr、Ni、Cu层厚度。

4.27 镀层剥离试验
在镀层上交叉划线至基材，以30mm/min速度剥离10mm，检查是否脱落。

4.28 掀背门把手耐久试验
在把手中央50mm×90mm区域施加100N垂向力，不同温度下进行多次循环。

4.29 掀背门把手强度试验
在把手中央垂直施加200N力，保持5s。

礼貌灯与电磁兼容试验
按QJ/GAC 1230.016、1250.035、1523.029等标准执行连接器、绝缘、电压降、EMC等试验。

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