QJ/GAC 1250.014-2013 乘用车外后视镜技术条件

5.3.1 工作电压适应性试验：分别在9V、15V电压下测试后视镜功能是否正常。

5.3.2 球面镜曲率测量：按GB 15084规定方法测量曲率半径。

5.3.3 反射率测量：按GB 15084规定方法测量镜面反射率。

5.3.4 镜片调节角度测量：使用量角器测量各方向角度。

5.3.5 镜片调节速度测量：使用量角器和秒表测量上下、左右方向调节速度。

5.3.6 镜片调节力矩测量：使用推拉力计在指定点测量调节力矩。

5.3.7 手动折拢力矩试验：使用推拉力计测量从中间位置到前/后折拢位置的力矩。

5.3.8 电动折拢时间试验：在室温、-30℃、80℃条件下测试折拢和复位时间。

5.3.9 加热除霜性能试验：在-30℃结霜后移至30℃环境，启动加热元件观察镜面干燥情况。

5.3.10 加热除雾性能试验：在镜面结露后移至-30℃结霜，启动加热元件观察融化情况。

5.3.11 变色速度试验：模拟光强变化，测量防眩镜反射率变化时间。

5.4.1 镜片保持力试验：垂直于镜片施加拉力1分钟，检查是否脱落。

5.4.2 镜片附着力试验：垂直于镜片施加拉力1分钟，检查是否脱离保持件。

5.4.3 镜头保持力试验：在镜头边缘施加向上/下力1分钟，检查是否脱落。

5.4.4 折拢破坏力矩试验：施加35N·m力矩1分钟，检查是否破损。

5.4.5 线束拉脱力试验：施加100N拉力1分钟，检查线束是否脱落或损坏。

5.4.6 操作噪音试验：在静音环境中使用声级计测量运行噪音。

5.4.7 共振和共振噪声试验：在振动台上扫描频率，检查共振点和噪声。

5.4.8 光学振动性试验：使用激光和屏幕观测振动对成像的影响。

5.4.9 振动耐久试验：在10Hz~60Hz频率范围内振动24小时，检查是否出现损坏。

5.4.10 关门冲击试验：按QJ/GAC 1523.028进行关门冲击试验。

5.4.11 镜片调节耐久性试验：在不同温度下进行多次循环调节，检查功能是否正常。

5.4.12 折拢耐久试验：在不同温度下进行多次折拢循环，检查功能是否正常。

5.4.13 线束弯折耐久试验：按实际装车状态进行线束弯折循环试验。

5.5.1 温度特性试验：在-40℃、-30℃、80℃下放置2小时后测试基本性能。

5.5.2 镜面Zui高温度试验：通电加热镜面，测量温度分布。

5.5.3 耐高温试验：在80℃环境中放置48小时，检查性能变化。

5.5.4 耐低温试验：在-40℃环境中放置24小时，检查性能变化。

5.5.5 高低温湿热交变试验：按表8条件进行5个循环试验，检查功能和外观。

5.6.1 耐水性能试验：在水喷试验仪中喷淋1小时，检查功能是否正常。

5.6.2 密封性试验：使用高压水枪冲洗后视镜，检查是否进水。

5.6.3 耐灰尘性试验：在灰尘箱中进行20个循环试验，检查功能是否正常。

5.6.4 耐尘折拢试验：在粉尘条件下进行500次折拢循环。

5.6.5 油漆附着性试验：按QJ/GAC 1250.015进行附着力测试。

5.6.6 油漆耐划痕性试验：按QJ/GAC 1310.011进行划痕测试。

5.6.7 耐腐蚀性能试验：包括耐盐雾试验和耐热水性试验。

5.6.8~5.6.12 耐化学试剂试验：分别测试耐机油、玻璃清洗剂、汽油、酸、碱等性能。

5.6.13 耐候性试验：包括加速老化和自然暴晒试验。

5.7.1 Zui大电流试验：记录各用电器在9V~15V电压范围内的Zui大电流。

5.7.2 堵转性能试验：使电机堵转30秒，检查是否恢复正常。

5.7.3 除霜耐久试验：通电3小时、断电1小时，重复30次后测量电阻。

5.7.4 自动防眩耐久试验：进行10万次防眩循环，检查功能是否正常。

5.7.5 断电恢复功能试验：在防眩状态下断电，检查反射率恢复情况。

5.7.6~5.7.14 电气安全与兼容性试验：包括耐异常电压、瞬时掉电、低电压复位、开路、短路、绝缘电阻、绝缘强度、纹波电压、电磁骚扰等试验。