试验方法概述
目的
通过一系列试验验证副仪表板总成是否满足外观、尺寸、材料耐久性、环境适应性（如耐光老化、耐高低温、耐湿热）、机械性能（如振动、强度、刚度）、操作性能及安全环保特性（如燃烧、雾化、气味、禁用物质）等一系列技术要求。
适用范围
适用于广汽研究院开发的副仪表板总成。
通用试验条件
除非另有规定，试验样品通常要求为副仪表板总成样件1套或3套，并按实车安装状态固定于工装夹具上进行试验。
具体试验方法
5.1 耐光老化稳定性（人造光源色牢度）
从副仪表板总成平坦部位截取不少于50mm×100mm的样件至少3件。辐射区域和辐射能量按QJ/GAC 1529.016执行。非涂层类样件按GB/T 250评定色牢度等级；涂层类样件按GB/T 9286进行漆膜附着力测试。
5.2 耐摩擦色牢度
从表面软质部件（表皮类、TPE等）平坦部分截取（150±10）mm×（30±3）mm样件至少3件。使用摩擦仪，摩擦头直径（16±0.1）mm，行程（104±3）mm，压力（9±0.2）N，按GB/T 3920进行干擦、湿擦、汽油、中性洗涤剂摩擦试验。试验后按GB/T 250和GB/T 251评定变色和沾色等级。
5.3 耐药品性
取50mm×150mm样件3件。用浸有人工汗液、中性洗涤剂、汽油、风油精、护手霜的纱布摩擦2～3回，在室温、（90±2）℃、（105±2）℃条件下放置48h，目视评判外观。
5.4 热老化
将副仪表板总成按实车状态固定，置于高温箱中168h，箱内环境温度（75±2）℃，零部件表面温度（90±2）℃。试验后检查外观及操作力。
5.5 环境循环
将试样按实车状态固定，进行7个循环的温度-湿度循环试验（-30℃～85℃，95%RH）。试验后检查外观及操作力。
5.6 低温存放
将试样水平放置于（-40±2）℃低温箱中28h，取出恢复至室温后检查外观及操作力。
5.7 耐湿热老化
将试样水平放置于（40±3）℃、RH湿热箱中144h，取出恢复至室温后检查外观及操作力。
5.8 低温冲击
将试样置于（-30±2）℃低温箱中≥24h，使用直径50mm、质量500g实心球，落球高度300mm，冲击3～5个点，10s内完成。
5.9 振动耐久
将副仪表板总成固定在振动台上，按随机振动路谱（见表4）和环境条件（见表5）进行振动模拟试验。试验后检查结构完整性、功能及异响等级。
5.10 振动特性
在静音室中，于竖直方向以5Hz～50Hz、0.5g加速度、0.1Hz/s扫频，记录共振异响频率及区域，按10级标准进行主观耳测评判。
5.11 副仪表板总成强度
使用φ127mm或φ85mm加载头，分别施加445N垂直力和225N侧向力，持续15s，检查是否破裂或变形。
5.12 扶手强度
对后翻式和对开式扶手分别施加不同方向、不同大小的力（如900N垂直力、200N侧向力等），检查是否破裂或变形。
5.13 扶手循环
在室温、80℃、-30℃环境下分别进行8000次、1000次、1000次开启关闭循环试验，检查功能及操作力。
5.14 滑动扶手操作力
在室温下测量扶手水平方向滑动开启力（30N±10N）和滑行力（10N±5N）。
5.15 扶手开启及关闭操作力
在室温下测量扶手开启力（5N～15N）和关闭力（≤40N），对开扶手关闭力为5N～15N。
5.16 对开扶手开启时间
使用传感器和继电器测量扶手从开启到Zui大角度的时间，要求1.0±0.5s，单台车同步性0.3s内。
5.17 对开扶手刚度
在扶手关闭状态（Z向）施加0～200N力，测量变形量（≤4mm）；在开启状态（Y向）施加50N力，测量变形量（≤10mm）。
5.18 滑动扶手疲劳强度
在室温、80℃、-30℃环境下分别进行5000次、1000次、1000次滑动疲劳试验，检查功能及操作力变化。
5.19 耐刮擦
使用耐刮擦仪，载荷10N，切刀直径1mm，划40mm×40mm十字网格（线间距2mm），测量色差ΔL≤1.5。
5.20 面板拆装
在室温下将面板沿法线方向拆装6次，检查是否损坏。
5.21~5.23 卷帘相关试验
包括垂直负载（200N）、操作力（滑动力、开启力、关闭力）及操作耐久试验（高低温及室温循环）。
5.24 表皮附着力
从仪表板上裁取25mm×150mm试样，在（80±2）℃保温30min后，在室温下以200mm/min速度180°剥离，测量附着力。
5.25 金属件耐腐蚀性能
对金属零件（支架、卡子、螺钉等）进行72h中性盐雾试验（GB/T 10125），检查是否锈蚀。
5.26 植绒耐摩擦
从植绒区域截取（90±10）mm×（20±5）mm试样，使用摩擦试验机，频率（60±5）LW/min，行程25mm～35mm，摩擦500次，检查绒毛脱落情况。
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