QJ/GAC 1240.100-2019 内饰装饰条技术条件

试验方法概述

1. 目的
   通过一系列试验验证内饰装饰条是否满足外观、尺寸、涂层性能、材料耐久性、环境适应性（如耐光老化、耐高低温、耐湿热）、机械性能及安全环保特性（如燃烧、雾化、气味）等一系列技术要求。

2. 适用范围
   适用于广汽研究院开发的乘用车用的内饰装饰条，以及 INS、IMD 和 TOM 等膜片。

3. 通用试验条件

4. 除非另有规定，试验样品通常要求为内饰装饰条总成1套，并按实际装车状态安装于工装夹具上进行试验。

5. 具体试验方法

   4.1 涂层及表面性能试验

   4.2 覆膜工艺性能试验

   4.3 环境适应性试验

   4.4 安全环保性能试验

   4.5 其他性能要求

6. GB 11552 内部凸出物： 符合国家强制性标准关于乘用车内部凸出物的有关要求。

7. GB 8410 燃烧特性试验： 要求燃烧速度≤100mm/min。

8. QJ/GAC 1550.001 雾化性能试验： 采用铝箔增重法，要求冷凝物质量≤2mg（天然皮革除外）。

9. QJ/GAC 1510.006 气味性评价： 按企业标准进行气味等级评价。

10. QJ/GAC 1510.008 禁限用有害物质检测： 产品需满足QJ/GAC 1110.025的要求。

11. 4.5 耐光老化稳定性（人造光源色牢度）试验： 按SAE J2412进行氙灯老化（阳光直射部位1240kJ/m²，非直射部位601.6kJ/m²）。非涂层类灰度≥4级；涂层类色差ΔE≤3.0，且ΔL, a, b单个值<2.0，附着力等级≤1级。

12. 4.6 热老化试验： 试样在高温箱中放置168h（阳光直射部位105℃，非直射部位90℃），试验后检查外观及功能，并满足附着力和耐刮擦性要求。

13. 4.7 环境循环试验： 运行7个循环（85℃, 5.5h → -30℃, 5.5h → 38℃/95%RH, 5.5h），试验后检查外观及功能，并满足附着力和耐刮擦性要求。

14. 4.8 低温存放试验： 在(-40±2)℃环境中保持28h，取出恢复至室温后检查外观及操作力。

15. 4.9 耐湿热老化试验： 在(40±3)℃、RH的冷凝水环境中保持144h，取出干燥后于室温下检查外观。

16. GB/T 10125 耐腐蚀性能试验（CASS试验）： 进行24小时铜加速乙酸盐雾试验，要求表面无铜层腐蚀、露基体、起泡等，外观评级≥9级，缺陷面积≤0.1%。

17. 4.10 耐药品性试验： 使用75%乙醇、5%洗洁精、9%玻璃清洗剂、人工汗液和汽油，按GB/T 3920进行10次行程摩擦，评价摩擦织物沾色等级（≥4级）。

18. 初始： 在23±2℃，50%±5%RH环境下，以90°剥离角，25mm/min速度测试，Zui小值0.48N/mm。

19. 热老化后 & 环境循环后： Zui小值均为常温初始值的75%，且无外观可视改变。

20. 4.4 剥离强度试验：

21. GB/T 9286 漆膜附着力测试（划格法）： 试验后样件表面划格部分脱落等级不大于1级。

22. 4.1 耐刮擦性试验： 使用耐刮擦仪，载荷10N，切刀直径1mm，划40mm×40mm十字网格（线间距2mm），测试刮划部位色差ΔL应不大于1.5。

23. GB/T 6739 铅笔硬度测试： 要求涂层硬度不小于HB。

24. GB/T 3920 耐摩擦色牢度试验： 使用摩擦试验仪，按GB/T 250和GB/T 251评定，试样变色和摩擦织物沾色等级均不小于4级。

25. 4.2 电镀件镀层厚度试验： 在内饰零件上截取一部分使用测厚仪测量Cr、Ni、Cu层厚度。

26. GB/T 9797 电镀层表面微孔数或微裂纹测试： 要求微孔数≥10000个/cm²，微裂纹数在250~800条/cm²之间。

27. 4.3 镀层剥离试验： 在镀层上交叉划线至基材，以30mm/min速度、10mm幅度垂直剥离，要求无翘起脱落，剥离力不小于9.8N/m。

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