1. 目的
通过一系列试验验证行李箱饰件总成是否满足外观、材料性能、环境耐久性、机械强度及环保特性等方面的技术要求。
2. 适用范围
适用于广汽集团乘用车所用的行李箱饰件总成。
3. 通用试验条件
试验环境：温度20℃±5℃，相对湿度65%±20%（除非另有规定）
测试样品：应为成品
样品调节：试验前在生产后至少24小时，并在试验环境下放置至少1小时
4. 具体试验方法
4.1 环境类试验
5.2.1 耐药品性试验：
设备：摩擦试验仪
方法：使用75%乙醇、5%洗洁精、9%玻璃清洗剂，按GB/T 3920进行摩擦测试（10个循环）
评价：按GB/T 251灰色样卡评定沾色等级（≥4级）
5.2.2 包覆材料与基材的剥离强度试验：
设备：拉力试验机（ASTM D76）
方法：试验速度125mm/min，剥离角度180°
状态：供货状态（≥24N/50mm）和热存放后（70℃, 24h, ≥18N/50mm）
5.2.3 耐湿性试验：
条件：35℃, ≥95%RH, 24h → 20℃, 65%RH, 48h
评价：无起皱、下垂、剥离、强度刚度下降
5.2.4 耐冷热循环试验：
循环：80℃, 4h → RT, 0.5h → -40℃, 1.5h → RT, 0.5h → 70℃/95%RH, 3h → RT, 0.5h → -40℃, 1.5h → RT, 0.5h（共4循环）
评价：无起皱、下垂、剥离、发粘、变形
5.2.5 耐热老化试验：
条件：70℃±3℃, 168h
评价：无胶粘、颜色变化、起皱、扭曲、起泡、翘曲、功能缺陷
5.2.6 耐摩擦色牢度试验：
方法：按GB/T 3920进行干摩擦测试（10循环）
评价：按GB/T 250和GB/T 251评定褪色和沾色等级（均≥4级）
4.2 强度、刚度及功能类试验
5.3.1 低温落球试验：
条件：-30℃±2℃下放置≥4h
方法：钢球（Φ38.1mm, 230g）从200mm高度自由落至Zui弱处（带缓冲垫）
评价：无破裂或断裂
5.3.2 锁扣通过疲劳试验：
方法：常温下锁扣穿过防尘罩50000次
评价：防尘罩无脱落、破损
5.3.3 行李箱地毯承重性试验：
条件：常温(20℃)和高温(80℃)下放置1.5h
加载：I级100kg，II级75kg（Φ300mm面积，60-90s）
评价：测量变形量（常温≤20mm, 高温≤25mm）和变形量（I级≤5mm, II级≤10mm）
5.3.4 行李箱地毯扣手及底座强度试验：
方法：20kg砝码垂直悬挂在扣手上24h
评价：无明显变形、断裂、脱落、松动
5.3.5 行李箱地毯扣手操作力试验：
条件：常温和低温(-30℃)
方法：测量开启力（常温4.5N±1N）
评价：功能正常，无异响
5.3.6 行李箱地毯扣手耐操作性试验：
条件：50℃（100回合）、23℃（300回合）、-30℃（100回合）
评价：回位正常，无功能异常
5.3.7 行李箱地毯附件与本体的牢固度试验：
方法：10kg砝码垂直悬挂在附件上24h
评价：无断裂、松脱、松动
5.3.8 挂钩操作力试验：
方法：测量挂钩操作力（5.5N±1.5N）
5.3.9 衬垫粘接强度试验：
初始状态：98N力，速度100mm/min
老化后：按5.2.3, 5.2.4, 5.2.5试验后，50N力
评价：粘接面无剥离
5.3.10 行李箱地毯起毛性试验：
方法：使用魔术贴（25mm×120mm）粘贴后90°剥离（速度200mm/min）
评价：按附录B评定起毛高度和密度（≥3级）
5. 引用外部标准的试验
燃烧特性：GB 8410（燃烧速度≤100mm/min）
气味性：QJ/GAC 1510.006（方法1/2: ≤3.0, 方法3: ≤3.5）
雾化性能：QJ/GAC 1550.001（≤2mg）
耐光性：QJ/GAC 1529.016（≥4级, 1067.0 kJ/m²）
VOC散发性：QJ/GAC 1550.002
禁用物质：QJ/GAC 1510.008
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